Экспертиза технического состояния, модернизация,
ремонт металлургических машин, прессов и оборудования

+7(495)737-5622, 730-4695, +42 077 5570-035 info@nadezhnost.com

 
 

20 августа 2017 г.

Учитывая положительный опыт выполнения аналогичных работ, компания ООО «НАДЁЖНОСТЬ ТМ» была выбрана победителем в тендере на обработку деталей винто-рулевого комплекса атомного ледокола нового поколения ЛК-60 проекта 22220 «Сибирь», строящегося на ООО «Балтийский завод - Судостроение» для ФГУП «Атомфлот».

В объём работ входила механическая обработка установленных на корпус судна деталей:

- кронштейны, яблоко ахтерштевня и кормовые вварыши под запрессовку кормовых и носовых подшипников;

- кронштейн пера руля под запрессовку втулок под штыри пера руля;

- опорная поверхность подкладного кольца под установку сальника баллера;

- фрезерование дейдвудных каналов под установку труб системы охлаждения.
Работы проведены в период с мая по август 2017 г.  с применением профессионального мобильного металлообрабатывающего оборудования производства компаний MIRAGE MACHINES и  YORK PMT. Высокий уровень технической подготовки специалистов и надежная работа мобильного оборудования позволили выполнить запланированный объем работ в сложных условиях масштабного строительства. Работа выполнена в согласованные сроки, результат соответствует требованиям технического задания и конструкторской документации.

Компания ООО «НАДЁЖНОСТЬ ТМ» в дальнейшем будет рассматриваться как потенциальный Исполнитель аналогичных работ для нужд ООО «Балтийский завод - Судостроение».


22 июня 2017 г.

Проводятся работы по восстановлению плунжера главного цилиндра пресса П667Б силой 50 МН. В ходе работ проведено обследование плунжера и отремонтированы обнаруженные трещины. В настоящий момент проводится наплавка плунжера после чего начнется механическая обработка. Длина плунжера 6740 мм, диаметр 1200 мм, масса 30 тонн.


8 июня 2017 г.

Заключен договор на поставку в Россию мобильного фрезерного станка YORK LINEAR MILL 72

Этот портативный фрезерный станок с гидравлическим приводом имеет возможность перемещения в трех осях. Предназначен для точного фрезерования поверхностей крупногабаритных деталей которые нет возможности отвести на стационарный станок. Особенность крепления станка позволяет не только приваривать станину к детали, но и крепить болтами в том случае если сварка детали не допустима или она изготовлена из чугуна. Станок может работать в любом пространственном положении. Этот портативный фрезерный станок идеально подходит для обработки фундамента насосов, поперечин прессов, станин клетей прокатных станов, фундамента под судовые двигатели и т.д.

Параметры обработки с одной установки станка:
Длина - 1800 мм
Ширина - 675 мм
Высота - 225 мм


2 июня 2017 г.

Проведена работа по фрезерованию поверхностей проема ДУО реверсной клети 1000 стана 700 СПЦ -1 с помощью профессионального мобильного металлообрабатывающего оборудования с изготовлением 92 резьбовых отверстий под болты крепления плит скольжения. Работа выполнена за 4 суток в соответствии с техническим заданием и графиком ремонта. Выдержать такой короткий срок при большом съеме металла удалось за счет проведения работ одновременно двумя фрезерными станками. Тендер на эту работу был выигран у компаний SMS Metallurgical Service LLC и Metalock Engineering Germany GmbH.


17 мая 2017 г.

В марте – мае 2017 г. во время и после капитального ремонта прессов 35 МН, 50 МН, 100 МН выполнены следующие работы:
- обследование станин прессов 35 МН, 50 МН, 100 МН методами неразрушающего контроля;
- обследование архитравов всех прессов методами неразрушающего контроля;
- обследование подвижных траверс прессов 20 МН, 35 МН, 50 МН методами неразрушающего контроля;
- обследование поперечины пробки главного цилиндра пресса 100 МН методами неразрушающего контроля;
- обследование поперечин подъемных и уравновешивающих цилиндров прессов;
- дефектоскопия резьбовых участков тяг подъемных и уравновешивающих цилиндров прессов 20 МН, 35 МН, 50 МН;
- дефектоскопия резьбовых участков силовых стяжек архитрава пресса силой 100 МН;
- обследование приводного вала перекладывателей прессов (7 шт.) методами неразрушающего контроля;
- контроль усилия затяжки гаек колонн всех прессов и силовых стяжек архитрава пресса 100 МН
Работы проводились по предварительно согласованным с представителем Заказчика методикам.
По результатам выполненных в рамках договора работ предоставляется технический отчет.


12 мая 2017 г.

Общепринятая методика проточки бандажей вращающихся печей подразумевает их шлифовку с помощью абразивной ленты. Однако шлифовка бандажей износ которых более 15 мм требует обработки с помощью режущего инструмента. Нашими специалистами была разработана и успешно применена обработка бандажей с помощью мобильного фрезерного станка с гидравлическим приводом.
В ходе работ выполнено:
- Проточка плавающего бандажа на опоре №7 вращающейся печи №2, величина съема материала до 15 мм.
- Проточка роликов опорных на опоре №7 вращающейся печи №2, величина съема материала до 5 мм.


29 апреля 2017 г.

Проведены работы по ремонту цилиндра гидромолота MENSK. В ходе работ выполнено:
1.Торцевая обработка поверхности цилиндра с помощью мобильного торцевого станка с гидравлическим приводом;
2.Восстановительный ремонт сваркой трещин в цилиндре с помощью материалов фирмы SABAROS, которые позволили провести сварочные работы без подогрева и термообработки.


25 апреля 2017 г.

В процессе длительной эксплуатации пресса силой 32 МН с незатянутыми гайками колоннами произошел неравномерный износ контактных поверхностей под гайки колонн на основании. С помощью мобильного металлообрабатывающего оборудования были обработаны контактные поверхности под гайки колонн. Работа была проведена без демонтажа колонн. После планировки контактных поверхностей была проведена термическая затяжка колоннн, гарантирующая штатную работу колонн пресса. После затяжки проведен контроль равномерности нагружения колонн методом электротензометрии.


08 апреля 2017 г.

Выполнены работы по фрезеровке постаментов пресса высадки "Mannesman Demag". Работа проведена с помощью мобильного фрезерного станка с гидравлическим приводом.


03 апреля 2017 г.

На прессе силой 65 МН произошло внезапное разрушение главного цилиндра. Трещина образовалась от отверстия для подвода рабочей жидкости. Проведенный прочностной расчет показал, что отверстие является концентратором напряжений и трещина возникла из-за конструктивной ошибки допущенной на стадии проектирования. С помощью современных сварочных материалов фирмы SABAROS цилиндр был отремонтирован за 4 суток. Во время ремонта были подобраны сварочные материалы с более высокими прочностными характеристиками, что позволило предупредить развитие усталостных трещин при дальнейшей эксплуатации.


15 марта 2017 г.

Проведены работы по расточке соосных отверстий на стреле экскаватора длиной 21 метр. Работа проведена с помощью мобильного расточного станка YORK 4-14 ЕТ.


01-02 марта 2017 г.

Наша компания приняла участие в конференции: "Опыт повышения эффективности технического обслуживания и ремонтов на предприятиях металлургической промышленности в современных условиях"

Посмотреть >>>>>


01 марта 2017 г.

Перед предстоящей модернизацией гидравлического пресса силой 32 МН «ДНЕПРОПРЕСС» с увеличением его силы до 40 МН проведены следующие работы

1. Расчет напряжённо-деформированного состояния базовых деталей пресса. Составление паспорта надёжности базовых деталей по критерию усталостной прочности.
2. Обследование поперечин пресса методами неразрушающего контроля (в местах, доступных для контроля);
3.Ультразвуковая дефектоскопия рабочих цилиндров пресса (в местах, доступных для контроля);
4. Ультразвуковая дефектоскопия колонн пресса.
5. Контроль усилия затяжки колонн пресса и определение узлов, требующих затяжки
6. Контроль равномерности нагружения и изгиба колонн методом электротензометрии, контроль фактического усилия прессования.
7. Контроль геометрии пресса:
- вертикальность колонн;
- горизонтальность архитрава;
- горизонтальность основания.
8. Ревизия систем гидравлики и автоматики пресса с выдачей предложений по обеспечению их надежной работы или модернизации
9. Контроль синхронности заполнения рабочей жидкости главных цилиндров
10. Составление подробного технического отчёта о полученных результатах и разработка технических решений по устранению обнаруженных дефектов


27 февраля 2017 г.

Для определения качества монтажа деталей узла «колонна-гайка-архитрав» и соответствия условий их эксплуатации паспортным после проведения капитального ремонта вертикального ковочного пресса 8000 тс УЗТМ  выполнены  следующие работы:

1.Ультразвуковая дефектоскопия резьбовых участков колонн.

Результатом проведения дефектоскопии сталот получение информации о наличии усталостных и других дефектов в наиболее нагруженной части колонны – в зоне резьбы, что позволило принять решение о возможности дальнейшей эксплуатации колонн и гаек.

2.Исследование симметричности деформирования колонн пресса и наличия затяжки гаек колонн методом электротензометрии.

Результатом проведения исследований методом электротензометрии стало получение информации о соответствии технологических параметров работы пресса, во-первых, паспортным условиям, а, во-вторых, условиям безопасной длительной эксплуатации, что позволило принять решение о качестве выполненного монтажа деталей узла «колонна-гайка-архитрав» и о необходимости выполнения повторно монтажных работ.


18 февраля 2017 г.

Пресс гидравлический ПА8745П силой 31,5 МН  изготовлен КЗТС и эксплуатируется  с 1980 г.
На данный момент планируется проведение модернизации пресса с заменой электрических и гидравлических компонентов, а также с заменой передней траверсы и контейнеродержателя.
Работа по обследованию состояния базовых деталей пресса проведены нашими специалистами с следующем объеме:

1. Обследование базовых деталей пресса ПА8745П
1.1. Методика проведения контроля
1.2. Рабочий цилиндр
1.3. Форсирующий цилиндр
1.4. Задняя траверса

1.5. Резьбовые части колонн
1.6. Прессующая и прошивная траверсы
1.7. Цилиндры прессующей и прошивной траверс
1.8. Станина
2. Контроль износа плунжеров цилиндров
3. Отчет о проделанной работе


11 февраля 2017 г.

Восстановлены резьбовые отверстия М42 с помощью мобильного сверлильного и резьбонарезного станка


9 февраля 2017 г.

Проведены работы по аварийному ремонту станин клети прокатного стана Кварто 1200 фирмы SKODA. В ходе ремонта, продолжительностью 4 суток, восстановлены геометрические размеры проема клети.


29 января 2017 г.

Для завода по производству многоцелевых вертолетов, входящих в структуру АО «Вертолеты России», проведены работы по проточке, на станине молота с МПЧ 400 кг модели МА 1436, отверстия диаметром 470 мм под бабу и отверстия диаметром 480 мм под поршень компрессора. Работы проведены с помощью профессионального мобильного расточного оборудования с гидравлическим приводом. Заключения договора стало возможно после победы в тендере компанию ООО «Новые Технологии-Сервис» за счет более выгодного коммерческого предложения.


18 января 2017 г.

Наши специалисты для SIGMA GROUP a.s. провели работы во время строительства электростанции Ледвице для ČEZ a.s.

Во время укрепления рамы для посадки насоса при помощи сварки, произошла ее  деформация. Места посадки насоса на раме изменились с отклонением от требуемой нормы на 1,6 мм, что в итоге привело к недопустимым вибрациям насоса во время эксплуатации. С помощью мобильного фрезерного станка наши специалисты на месте провели фрезерование поверхности фундамента и обеспечили проектную посадку насоса на раму и соответственно восстановили штатную  работу оборудования.


16 января 2017 г.

В рамках модернизации правильно-растяжной машины (ПРМ) модели И 337 усилием 400 т.с. с возможностью увеличения усилия растяжения до 500 тонн проведена экспертиза состояния ее базовых деталей в следующем объеме:

- Обследование базовых деталей с использованием визуально – измерительного, ультразвукового и вихретокового  методов НК;

- Построение трехмерных моделей деталей ПРМ с натурной конструкции и изготовление чертежей. Построенные модели использованы для проведения прочностных расчетов;

- Проведены прочностные расчёты базовых деталей ПРМ при работе конструкции на усилие 400 тонн;

- Проведены прочностные расчёты базовых деталей ПРМ при работе конструкции на усилие 500 тонн;

- Выдано заключение о фактическом состоянии базовых деталей и подготовлено предложение для разработки и внедрению конструктивно – технологических решений которые обеспечат надежную работу ПРМ при работе на усилие 500 тонн.


28 декабря 2016 г.

В рамках комплексной работы по обеспечению надежной работы прессового оборудования проведен первый этап по экспертизе состояния пресса для производства древесно-волокнистых плит (ДВП) РНр 5325/25. Работа выполнена с целью сокращения времени и стоимости проведения капитального ремонта и обеспечения надежной работы пресса на дальнейший длительный период эксплуатации.

Этапы выполненных работ:
1. Контроль равномерности нагружения рабочих цилиндров методом
электротензометрии и установление причин перекоса стола пресса при
рабочем нагружении пресса.
2. Ультразвуковая дефектоскопия торцев колонн для определения возможных
трещин в витках резьбы. (Работа с незатянутыми колоннами приводит к
появлению трещин в витках резьбы и как следствие к разрушению колонн)
3. Контроль состояния посадочных поверхностей под гайками колонн и
определение поверхностей требующих обработки (При клиновом износе
посадочных поверхностей сложно обеспечить штатный режим работы колонн.
Обработка может быть проведена на месте без демонтажа колонн с помощью
мобильного оборудования).
4. Контроль равномерности нагружения колонн методом электротензометрии
для определения симметричности нагружения силовой рамы пресса.
5. Контроль геометрии плунжеров рабочих цилиндров.
6. Составление отчета о проделанной работе.


26 декабря 2016 г.

Проведена работа по ремонту трещин в стойках и шаботе молота МА 2147 с МПЧ 5 тонн. Работа проведена с помощью современной технологии сварки и сварочных материалов фирмы SABAROS, позволяющие проводить работы без подогрева и термообработки. В процессе работы было выявлено, что контактные поверхности шабота имеют неравномерный износ, который при дальнейшей эксплуатации приведет к нештатной работе молота и появлению новых трещин. Для обеспечения надежной и безотказной работы базовых деталей молота необходимо обеспечить геометрическую точность контактных поверхностей шабота, что планируется сделать следующим этапом.


19 декабря 2016 г.

Обязательным условием выполнения капитального ремонта мощного гидравлического пресса является предварительная экспертиза состояния его базовых деталей для обнаружения дефектов накопленных за предыдущий период эксплуатации.

Это позволяет заблаговременно подготовиться к ремонту и во время ремонта устранить обнаруженные дефекты обеспечив надежную эксплуатацию пресса на дальнейший период эксплуатации.

Во время такой предварительной экспертизы выполнено  обследование базовых деталей гидравлических прессов  усилием 20 МН, 35 МН, 50 МН и 100 МН в следующем объеме:
– обследование методами неразрушающего контроля станин прессов;
– обследование методами неразрушающего контроля приливов под тяги подъёмных и уравновешивающих цилиндров в траверзах прессов;
– обследование методами неразрушающего контроля поперечин подъемных и уравновешивающих цилиндров прессов;
– дефектоскопия внешних резьбовых участков колонн прессов 20 МН, 35 МН, 50 МН, 100 МН и силовых стяжек архитрава пресса 100 МН;
– дефектоскопия внешних резьбовых участков тяг подъемных и уравновешивающих цилиндров прессов;
– контроль усилия затяжки колонн прессов 20 МН, 35 МН, 50 МН, 100 МН и силовых стяжек архитрава пресса 100 МН;
По результатам выполненных в рамках  представлена ведомость дефектов на основании которой будут разработаны   технические решения по устранению обнаруженных дефектов, которые будут внедрены во время капитального ремонта.

12 декабря 2016 г.

Нашим Заказчикам доставлена медная изложница из монолитного материала диаметром 600 мм. В настоящий момент идет сборка кристаллизатора


23 ноября 2016 г.

Выполнена работа по переустановке стоек молота М1345.
Перечень работ:

  • Разъединение бабы со штоком, выбивание штока из бабы, демонтаж цилиндра и стоек.
  • Проверка плоскостности дубовой подушки.
  • Устранение уклона на месте с последующей зачисткой и достижением плоскостности 0,1-0,15 мм на 1000 мм.
  • Монтаж деталей на место.

19 ноября 2016 г.

Проведена экспертиза чугунного ползуна винтового пресса с последующим ремонтом с помощью современных сварочных технологий и материалов.


07 ноября 2016 г.

Во время проведения капитального ремонта на трубном заводе проведены следующие работы:
Восстановление посадочных мест станины входной проводки стана. Работы выполнены с применением мобильного фрезерного станка.
Восстановление резьб крепления зубчатых обойм к шлицевым валам редукторов стана МПМ. Работы выполнены с помощью мобильных сверлильных и резьбонарезных станков с электроприводом.


29 октября 2016 г.

Для фирмы DANIELI ВЫПОЛНЕН ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЙ РЕМОНТ РЕЗЬБОВЫХ ОТВЕРСТИЙ КРЕПЛЕНИЯ ЗАЩЕЛОК ОПОРНЫХ ВАЛКОВ ДЛЯ КЛЕТЕЙ ЧИСТОВОЙ ГРУППЫ СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ЛПЦ-1. Работы выполнены с помощью мобильного сверлильного и резьбонарезного станка с гидроприводом.


27 октября 2016 г.

В процессе длительной эксплуатации ковочного пресса с некачественно выполненной термозатяжкой колонн произошел износ контактных поверхностей под гайки колонн на поперечинах. С помощью специального мобильного торцевого станка была проведена работа по обработке изношенных поверхностей. Для сокращения стоимости и сроков ремонта работа была выполнена без демонтажа колонн.

Посмотреть >>>>>


3 октября 2016 г.

Проведен ремонт трещины прошивного цилиндра горизонтального гидравлического пресса ПМ667А. Пресс гидравлический трубопрофильный ПМ667А силой 31,5 МН изготовлен КЗТС и эксплуатируется  с 1970 г.

Посмотреть >>>>>


16 сентября 2016 г.

Начата работа по ремонту  станины клети «ДУО».

Работа будет выполнена в соответствии с требованиями полученного технического задания с использованием профессионального мобильного, измерительного и сварочного оборудования:

  1. Фрезерование  -  Гидравлический  фрезерный станок Mirage.
  2. Изготовление отверстий - Гидравлический резьбонарезной станок Mirage
  3. Геодезические измерения - высокоточное геодезическое оборудование  Leica Geosystems (Швейцария), что гарантирует качественную съемку станины с установленными плитами и выполнение работ по механической обработке поверхностей в полном соответствии с требованиями конструкторской документации.
  4. Наплавка будет осуществляться материалами фирмы SABAROS (Швейцария) имеющими повышенную прочность и износостойкость на оборудовании фирмы MILLER.
  5. Замена плит на станинах рабочих клетей прокатных станов будет осуществляется специалистами, имеющими достаточный положительный опыт выполнения аналогичных работ.
  6. Дополнительно будет проведено обследование зон концентрации напряжений станины для обнаружения возможных скрытых дефектов, при обнаружении которых будут оперативно внедрены мероприятия по их заварке с гарантией в 36 месяцев.

31 августа 2016 г.

С помощью сварочных материалов фирмы SABAROS были устранены трещины в шаботе и бабе молота М1345


23 августа 2016 г.

Выигран тендер на выполнение  диагностирования базовых деталей гидравлических прессов усилием 20 МН, 35 МН, 50 МН и 100 МН с.

Целью работы является обеспечение безотказной работы базовых деталей прессов усилием 20 МН, 35 МН, 50 МН и 100 МН КПК между капитальными ремонтами.

Этапы работы:

  •     Обследование зон концентрации напряжений в станинах прессов методами неразрушающего контроля.
  •     Дефектоскопия внешних резьбовых участков колонн прессов и силовых стяжек архитрава пресса 100 МН.
  •     Контроль усилия затяжки колонн и силовых стяжек архитрава пресса усилием 100 МН.
  •     Составление технического отчета о состоянии базовых деталей прессов.


Работы будут проведены во время плановых остановок линии и не потребует специальной остановки.


15 августа 2016 г.

Изготовлена медная изложница из монолитного материала с обеспечением вакуумноплотного сварного шва при сварке фланца. Диаметр изложницы 580 мм, толщина стенки 40 мм, длина 2000 мм.


01 августа 2016 г.

Проведены работы по экспертизе главного цилиндра горизонтального гидравлического пресса силой 3150 тс. В ходе работ обнаружена круговая трещина в зоне галтели днища, где находятся максимальные концентраторы напряжений. В настоящий момент разрабатываются технические решения по ремонту цилиндра на месте с устранением обнаруженных дефектов и недопущению их появления при дальнейшей эксплуатации. Разработанные технические решения будут внедрены силами наших специалистов в ближайшее время.


25 июля 2016 г.

На авиационном заводе начаты работы по капитальному ремонту гидравлического пресса. В ходе работ будут просверлены отверстия в колоннах пресса для установки нагревательных элементов (отверстия будут просверлены на месте с помощью мобильного сверлильного станка) и будет проведена термическая затяжка колонн с контролем равномерности их нагружения и изгиба методом электротензометрии.


14 июля 2016 г.

Проведены работы по восстановлению ласточкина хвоста шабота молота М1345 МПЧ-4000. Работы проведены с помощью мобильного фрезерного станка.


08 июля 2016 г.

Закончены работы по восстановлению станин летучих ножниц с помощью современных технологий сварки и мобильного расточного станка для расточки больших диаметров до 2000 мм.


Посмотреть >>>>>



04 июля 2016 г.

Геодезическое сопровождение выверки токарного станка John Ford ST-70.


В соответствии с требованиями Заказчика необходимо было выполнить контроль геометрических параметров токарного станка John Ford ST-70 в процессе его перемещения на новое рабочее место. Комплекс работ включал:

  • Определение фактического положения основных осей станка до демонтажа;
  • Выверка продольной оси станка в горизонт (по направляющим суппорта) после монтажа на новое место;
  • Выверка оси шпинделя параллельно направляющим суппорта;
  • Определение прямолинейности движения суппорта (в двух плоскостях).


09 июня 2016 г.

Наши специалисты провели работу по экспертизе состояния паровоздушного ковочного молота Q=5т мод. К05.531 и подготовили предложение на его
капитальный ремонт в следующем объеме:
1. Заменить мост клепанной конструкции на сварной.
2. Произвести ремонт цилиндра с заменой рубашки.
3. Произвести доработку подцилиндровой плиты.
4. Произвести доработку стоек правой и левой с заменой направляющих или
их ремонтом.
5. Произвести ремонт колонны левой и правой.
6. Произвести замену системы управления.
7. Проверить состояние виброизоляторов и их выставку и заменить вышедшие
из строя пружины.
8. Заменить дубовую подушку и подушку под фундаментными плитами колонн.
9. При монтаже системы смазки выполнить разводку новыми медными трубками.


07 июня 2016 г.

Проведен инструментальный контроль посадочных мест корпусов электролизеров. По результатам проведенных измерений установлено, что посадочные
поверхности корпусов электролизеров не являются цилиндрическими, и представляют собой эллипсы с разницей между малой и большой осями 9…13 мм.
Рекомендуется произвести механическую обработку (наплавку с последующей расточкой) посадочных поверхностей корпусов электролизеров с помощью
мобильного расточного и наплавочного оборудования фирмы YORK (Канада).


30 мая 2016 г.

Специалисты компании ООО "НАДЕЖНОСТЬ ТМ" на одном из предприятий группы ООО УК "МЕТАЛЛОИНВЕСТ"  выполнили работы по экспертизе технического состояния станины клети ДУО стана 700 СПЦ-1.
Во ходе работ проведен визуальный осмотр и дефектоскопия станины клети неразрушающими методами контроля в местах доступных для контроля.


26 мая 2016 г.

Руководство компании ООО "НАДЕЖНОСТЬ ТМ" приняло участие в торжественном вечере по случаю  исполнения 160 лет со дня основания Балтийского завода,
уникального предприятия с огромным опытом постройки кораблей для военного флота России, в настоящее время лидера в строительстве надводных кораблей и судов с
ядерной энергетической установкой. 

Эта дата совпала с закрытием работ по чистовой расточке посадочных поверхностей ахтерштевня, кронштейна пера руля и кольца подкладного под корпус сальника для самого мощного в мире нового атомного ледокола проекта 22220 АРКТИКА.

Посмотреть >>>>>


19 мая 2016 г.

Представители компании ООО "НАДЕЖНОСТЬ ТМ" посетили крупнейший в Чехии машиностроительный концерн и провели предварительный осмотр оборудования которое планируется отремонтировать в июле текущего года.
В работе будет задействовано мобильное металлообрабатывающие оборудование фирмы YORK и современные технологии сварки.


11-19 мая 2016 г.

Проведен экстренный ремонт архитрава пресса силой 90 МН фирмы SMS. В ходе ремонта проведен комплекс работ состоящий из следующих этапов:
- обследование методами неразрушающего контроля, которое обнаружило технологические дефекты изготовления;
- прочностной расчет, который показал конструктивные ошибки проектирования;
- разработка технологии ремонта с устранением конструктивно-технологических ошибок завода изготовителя данного пресса, фирму SMS.
- ремонт сваркой с применение сварочных материалов фирмы SABAROS.


28 апреля 2016 г.

Проведены работы по обследованию основания пресса силой 90 МН и определены причины его износа. В настоящий момент разрабатываются технические решения по обеспечению его  штатной работы.


20 апреля 2016 г.

Проведены измерения контактных посадочных поверхностей под барабаны бронзовых цилиндрических пластин на стане винтовой прокатки СВП-500.
Работа проведена во время плановой замены барабанов стана.
По результатам измерений предоставлен технический отчет.


14 апреля 2016 г.

На горизонтальном гидравлическом прессе номинальной силой 1705 тс прессового комплекса П-1075 проведен ремонт главного цилиндра.
Целью работы было обнаружение дефектов в корпусе главного гидроцилиндра пресса ограничивающих его работоспособность,  выявление отклонений режима работы детали от проектного и заварка обнаруженных дефектов.
В соответствии с техническим заданием было выполнено:
- дефектоскопия корпуса гидроцилиндра методом ультразвукового, вихретокового и магнитопорошкового контролей;
- расчет напряженно-деформированного состояния гидроцилиндра;
- определение остаточного ресурса гидроцилиндра;
- разработка технического отчёта о фактическом состоянии гидроцилиндра с расчетным сроком службы;
- ремонт обнаруженных дефектов и трещин методом сварки с помощью материалов фирмы SABAROS. Работы по сварке проводились на месте в цеховых условиях без предварительного подогрева и последующей термообработке.


5 апреля 2016 г.

Поведена термическая затяжка и контроль равномерности нагружения колонн пресса силой 40 МН. Работа проведена после проведения модернизации пресса по переводу его с ковочного режима работы на штамповочный.


16 марта 2016 г.

С помощью мобильного  оборудования для обработки торцев проведена работа по по механической обработке нижнего фланца вакуумной камеры на 4 вакуумно-дуговых печах (ВДП)

4 марта 2016 г.

В конце февраля 2016 г. была проведена презентация услуг на АО «Уральская Сталь», входящая в УК МЕТАЛЛОИНВЕСТ, о целесообразности применения наших возможностей по восстановительному ремонту с применением мобильного металлообрабатывающего оборудования, современных технологий сварки и наплавки SABAROS, а так же возможности реконструкции прокатного оборудования и МНЛЗ. Для более детального доклада о наших возможностях в презентации приняли участие компании партнеры из фирмы SABAROS (сварочные материалы) и фирмы ДАНИЕЛИ ВОЛГА (реконструкция прокатного оборудования и МНЛЗ). Результаты презентации и последующие переговоры показали, что применение наших услуг может быть востребовано на АО «Уральская Сталь» со значительным экономическим эффектом. В связи с эти компания НАДЕЖНОСТЬ ТМ включена в перечень потенциальных поставщиков на закупку услуг для АО «Уральская Сталь».


16 февраля 2016 г.

На Балтийском заводе начаты работы по чистовой расточке посадочных поверхностей ахтерштевня, кронштейна пера руля и кольца подкладного под корпус сальника для самого мощного в мире нового атомного ледокола проекта 22220.
Расточка проходит с помощью мобильного металлообрабатывающего оборудования фирмы YORK и MIRAGE. Работы проводят специалисты ООО "НАДЕЖНОСТЬ ТМ", которые прошли обучение на фирмах производителях мобильного оборудования и получившие сертификат разрешающий проводить работы на ответственных объектах. Обеспечение соосности обрабатываемых деталей относительно корпуса ледокола контролируется
высокоточным геодезическим оборудованием.
 
 

16 февраля 2016 г.

Для пресса силой 20 МН проведена диагностика на предмет выявления внутренних и наружных трещин, микротрещин колонн, рабочих цилиндров и кронштейнов возвратных цилиндров с предоставлением диагностической карты заказчику.

Так же с помощью мобильного расточного оборудования проведена торцовка поверхностей прилегания гаек колонн пресса на станине


24 января 2016 г.

В нашей компании образован новый отдел по экспертизе и ремонту молотов.

Посмотреть >>>>>


23 января 2016 г.

В нашей компании образован новый отдел по экспертизе и ремонту механических прессов.

Посмотреть >>>>>


22 января 2016 г.

В рамках масштабной реконструкции прокатного оборудования фирмой ДАНИЕЛИ ВОЛГА, нашей организацией ВЫПОЛНЕН ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЙ РЕМОНТ РЕЗЬБОВЫХ ОТВЕРСТИЙ КРЕПЛЕНИЯ ЗАЩЕЛОК ОПОРНЫХ ВАЛКОВ ДЛЯ КЛЕТЕЙ № 6 И 7 ЧИСТОВОЙ ГРУППЫ СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ЛПЦ-1 АРСЕЛОР МИТТАЛ ТЕМИРТАУ (КАЗАХСТАН).


21 января 2016 г.

Выигран тендер и заключается договор с Балтийским заводом  по чистовой расточке посадочных поверхностей ахтерштевня, кронштейна пера руля и кольца подкладного под корпус сальника для нового атомного ледокола проекта 22220.
Работы планируется начать в феврале 2016 г.


20 января 2016 г.

Проведены работы по восстановлению штатного режима работы прессующей траверсы пресса силой 70 МН Фриц-Мюллер. Во время работ проведено фрезерование нижней изношенной части прессующей траверсы на 17 мм. Работы выполнены в соответствии с утвержденным техническим заданием и сроками ремонта.


16 декабря 2015 г.

Проведены работы  по инструментальному контролю горизонтального пресса RDNS 35MN фирмы SMS (Германия) на технологическую точность.

Посмотреть >>>>>


19 ноября 2015 г.

Наша компания, как надежный поставщик услуг для АрселорМиттал, одержала победу в тендере по реконструкции доменной печи №2 «АрселорМиттал Аннаба» (Алжирская Народная Демократическая Республика) в плане расточки конусных поверхностей 24-х неохлаждаемых амбразур фурменных приборов доменной печи  с геодезическим сопровождением.


19 октября 2015 г.

Наша организация провела на щебеночном карьере работы по ремонту посадочного места под подшипник вала щековой дробилки «Kleemann Relner».

Износ  шейки вала щековой дробилки  номинальным диаметром 300 мм составлял 5 мм на диаметр.
Во время работ проведена подготовка поверхности к наплавке. Проведена наплавка с последующей расточкой в номинальный размер 300 мм +0,034, +0,066 мм, согласно требованиям чертежа
В настоящий момент на восстановленную поверхность установлен подшипник и дробилка запущена в эксплуатацию.

28 сентября 2015 г.

Наша организация совместно с Чешским представительством (фирма STRENG) приняла успешное участие в 57-й Международной машиностроительной выставке MSV 2015 на выставочном центре в г. Брно с 14 по 18 сентября. Выставка вновь стала крупнейшим отраслевым смотром продукции и технологий в регионе Центральной и Восточной Европы и представила следующие ключевые направления: горнодобывающее, металлургическое, литейное оборудование и техника для керамической и стекольной промышленности; материалы и компоненты для машиностроения; приводы, гидравлические и пневматические системы, холодильная техника и системы кондиционирования; энергетика и сильноточная электротехника; электроника, автоматизация и измерительная техника; экотехника; научные исследования, трансфер технологий, финансовые услуги; транспорт, манипуляции, промышленная упаковка, складирование, логистика.

Посмотреть >>>>>


21 сентября 2015 г.

Наша компания в период с 22 по 25 сентября будет принимать участие в  научно-технической части XII Конгресса «Кузнец-2015» «Перспективы развития отечественного кузнечно-прессового машиностроения и кузнечно-штамповочных производств в условиях импортозамещения». Организаторы: Российская Кузнечная Академия имени А.И.Зимина, Российская Ассоциация «Станкоинструмент» и ОАО «Тяжпрессмаш».
На конференции будет заслушан доклад от нашей компании по теме: "Комплексный подход к продлению ресурса действующего кузнечно-прессового оборудования в условиях импортозамещения".

Посмотреть >>>>>


20 сентября 2015 г.

Начаты работы по выполнению комплекса работ по ремонту/модернизации гидравлического пресса усилием прессования 160 тс модели PYE 160S.

В состав работ включены:

  • поставка комплекта электрического и гидравлического оборудования;
  • поставка комплекта кабельной продукции и монтажных материалов;
  • поставка эксплуатационной документации;
  • выполнение работ по монтажу гидравлического оборудования;
  • выполнение работ по ремонту гидроцилиндра;
  • выполнение монтажных и пуско-наладочных работ электрического и гидравлического оборудования;
  • выполнение работ по механической части пресса;
  • выполнение электромонтажных работ электрооборудования;
  • выполнение работ по демонтажу оборудования;
  • запуск пресса в промышленную эксплуатацию

19 сентября 2015 г.


Создание отдела защиты Российских предприятий от некачественной продукции и услуг зарубежных поставщиков

Посмотреть >>>>>


18 сентября 2015 г.

«ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ КОМПЛЕКС» (г. Выкса)

Во  время проведения остановочного капитального ремонта оборудования литейно-прокатного комплекса в листопрокатном цехе на станинах черновой R1 и чистовой F5 клетях стана горячей прокатки 1950 «DANIELI»  была выполнена  замена изнашивающихся пластин клетей R1 и F5, для восстановления размеров проемов станин в поле допусков согласно рекомендации завода-изготовителя.

В ходе работ было выполнено:

- демонтаж старых верхних и нижних пластин станин, пластин блоков Mae West;

- лазерные 3D измерения клетей с установленными старыми пластинами, после демонтажа старых пластин, с вновь установленными пластинами;

- установка на клеть новых верхних и нижних пластин станин, пластин блоков Mae West.

По результатам выполненных в рамках договора подряда работ предоставлен технический отчет.


16 сентября 2015 г.

Проведены работы по замене габаритных пластин двух клетей стана горячей прокатки 1950 «DANIELI» ЛПЦ с целью восстановления размеров проемов станин в поле допусков. Заказчику передан технический отчет с результатами геометрической выверки клетей.

Заказчик: АО «ОМК-Сталь»
Посмотреть >>>>>


05 августа 2015 г.

Выполнены работы по фрезерованию опорных поверхностей стендов формовочных и калибровочных клетей, входящих в состав ТЭСА 140-245, предназначенного для производства электросварных обсадных труб.

Заказчик: АО «ВМЗ»
Посмотреть >>>>>


04 августа 2015 г.

Проведена работа по дефектоскопии кольца гипсоварочной печи ER-RK 2818 неразрушающими методами контроля в ООО «Унистром-Трейдинг». Заказчику предоставлен технических отчет с результатами контроля и рекомендациями по ремонту.


29 июня 2015 г.

Выполнены работы по неразрушающему контролю базовых деталей пресса окончательной формовки модели П9057 на производственной площадке ООО «ИК»Интермашстрой». По результатам контроля Заказчику предоставлены протоколы.


26 июня 2015 г.

Наши специалисты закончили капитальный ремонт  молота МА-413. В ходе ремонта выполнено:

  1. Замена гильзы рабочего цилиндра, замена колец поршня. Проверка износа поршня, при необходимости замена.
  2. Замена колец компрессорного цилиндра. Проверка износа компрессорного поршня, при необходимости замена.
  3. Замена направляющих, уплотнительных элементов, подшипников (шатуна, кривошипного вала).
  4. Восстановление  шатуна, кривошипного вала .
  5. Замена редуктора на новый.
  6. Устранение люфта шкивов или их замена.
  7. Ремонт механизма воздухораспределения: замена кранов, замена клапанов.
  8. Замена выявленных при разборке изношенных деталей.
  9. Замена электрической части молота. 
  10. ЗИП – направляющие,  кольца рабочего и компрессорного цилиндров – по одному комплекту.


04 июня 2015 г.

Проведены работы по восстановлению отверстия для подвода рабочей жидкости цилиндров пресса силой 100 МН с помощью мобильного расточного и наплавочного оборудования методом предварительной расточки - наплавки-расточки в номинальный размер. Работы выполнены в плановый останов пресса и не потребовали его специальной остановки.


14 мая 2015 г.

Подробный отчет о ремонте и диагностике базовых гидравлических прессов усилием 20 МН, 35 МН, 50 МН и 100 МН с.
Подробности > > > > >


7 мая 2015 г.

Наша компания принимала участие в капитальном ремонте прессов линии по производству железнодорожных колес с 27 апреля по 5 мая 2015 г. на BONATRANS GROUP a.s.,Bohumín, Czech Republic (Чехия. г. Богумин). В ходе работ выполнены следующие работы:

  • Проведена экспертиза состояния базовых деталей всех прессов методами неразрушающего контроля. В ходе экспертизы обнаружены усталостные трещины в архитраве пресса силой 8 МН, определены причины их возникновения и предложены технические решения по его ремонту.
  • Восстановлено крепления возвратных цилиндров пресса 8 МН путем нарезания новой резьбы большего диаметра.
  • Изготовлены новые шпильки крепления главных цилиндров пресса силой 65 МН, демонтированы старые шпильки (в точ числе отломанные) и смонтированы новые.
Совместно с нашими специалистами в ремонте принимали участие представители компании ŽĎAS a.s, VÍTKOVICEMECHANIKAa.s, Průmyslovémontážes.r.o с которыми у нас сложились хорошие производственные отношения.
Подробности > > > > >

28 апреля 2015 г.

Выполнены работы по расточке посадочного места под бронзовую втулку и уплотнение главного цилиндра горизонтального пресса.
Посмотреть >>>>>


27 апреля 2015 г.

Произведены работы по Фрезерованию основания пресса силой 60 МН.
Посмотреть >>>>>


6 апреля 2015 г.

Выполнена работа по ремонту отверстий в корпусе револьверной головки станкакоординатно-револьверного пресса AMADA 357 в следующем объеме:

  1. Предварительный приезд специалиста на производственную площадку заказчика для проведения необходимых замеров геометрии станка, посадочных размеров ремонтируемых отверстий;
  2. Разработка чертежей и изготовление ремонтных втулок с внутренними размерами под установку пуансон держателей;
  3. Расточка отверстий в корпусе револьверной головки станка AMADA357 с помощью мобильного расточного станка YORK 4-14 ET cобеспечением:
    • перпендикулярности отверстий относительно корпуса нижней части револьверной головки;
    • соосности отверстия относительно имеющегося отверстия для крепленияинструмента в верхней части корпуса ремонтируемой револьверной головки;
    • цилиндричности внутреннего диаметра втулки по всей длине не более +/- 0,01;
  4. Установка ремонтных втулок с натягом;
  5. Проверка работоспособности оборудования совместно с заказчиком.


16 марта 2015 г.

Начаты работы по механической обработке отверстий в корпусе транспортного шлюза для атомной электростанции. Работы выполняются с помощью мобильного расточного станка с гидравлическим приводом YORK 4-14 HD.


6 марта 2015 г.

Закончен капитальный ремонт пресса силой 3000 тс в ходе которого, с помощью мобильного металлообрабатывающего оборудования, отфрезерованы площадки установки полуфланцев крепления пестов рабочих плунжеров, выполнено сверление крепежных отверстий для плит скольжения стола*, проведена торцевка контакных поверхностей под гайки колонн на основании и архитраве. Так же был в*ыполнен контроль геометрии установки базовых деталей и проведена термозатяжка гаек колонн.


26 февраля 2015 г.

Проведены работы на НПО САТУРН г. Рыбинск по восстановлению бронзовой втулки и шатуна от пресса К8544. Восстановление бронзовой втулки проведено с помощью сварочных материалов SABAROS с последующей проточкой мобильным оборудованием.


29 января 2015 г.

Обновление в нашей фотогалерее: новая рубрика проиллюстрирует применение мобильного металлообрабатывающего оборудования при ремонте и строительстве судов. Подробнее>>>


20 января 2015 г.

После получения статуса официального представителя компании YORK в Европе, была проведена большая рекламная компания. Результатом которой является возможность поставить мобильный расточной станок YORK 4-14 в Словакию. Демонстрация оборудования будет проходить на территории Заказчика в ближайшую пятницу 23 января 2015 г. Подробнее>>>


14 января 2015 г.

Начаты работы по пуско-наладке постоянно действующей системы диагностики технологических параметров работы пресса усилием 75000 тс на ВСМПО-АВИСМА. Как только система будет введена в эксплуатацию, появится возможность определить фактическое усилие пресса с учетом всех возможных потерь. Система диагностики позволит следить за работой пресса в режиме реального времени и предотвращать аварийные ситуации.


22 декабря 2014 г.

Нашими специалистами разработана технология сварки бронзовой втулки с помощью материалов фирмы SABAROS. Ремонтные работы начаты с 22 декабря 2014 г. В ходе работ так же будут устранены трещины в шатуне, восстановлено посадочное место под бронзовую втулку в шатуне с помощью наплавки и последующей расточки мобильным расточным станком фирмы YORK.


28 ноября 2014 г.

Специалисты компании Надежность Тяжелых Машин провели экспертизу фактического состояния базовых деталей горизонтального пресса силой 35 МН фирмы «Фильдинг» на ОАО «Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов». По результатам экспертизы разработаны технические решения по обеспечению штатных режимов работы базовых деталей. Технические решения будут внедрены нашими силами в текущий капитальный ремонт с помощью мобильного металлообрабатывающего оборудования и специальной методике термозатяжки колонн.
Тендер на экспертизу пресса удалось выиграть у ЗАО "ПРОЧНОСТЬ" благодаря более высокому уровню научно-технического потенциала нашей организации.


21 Ноября 2014 г.

Компания НАДЕЖНОСТЬ ТЯЖЕЛЫХ МАШИН прошла аттестацию и получила сертификат соответствия ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008).


19 Ноября 2014 г.

Восстановление чугунного редуктора в ЛПЦ1.
Подробнее>>>


7 Ноября 2014 г.

Руководство ООО "Надежность ТМ" посетило с дружественным визитом завод Bonatrans в городе Богумин (Чехия). Здесь расположено колесопрокатное производство для нужд железнодорожного и муниципального транспорта. В ходе встречи была проведена презентация нашей компании, которая вызвала живой интерес у технических специалистов завода.


5 Ноября 2014 г.

НАДЕЖНОСТЬ ТМ выполняет ремонт корпуса чугунного редуктора в ArcelorMittal Temirtau.


22 Октября 2014 г.

Коммерческий директор ООО "НАДЕЖНОСТЬ ТМ" совершает ознакомительную поездку по промышленным предприятиям Крыма с целью заключения контрактов по ремонту и модернизации оборудования.


3 Октября 2014 г.

НАДЕЖНОСТЬ ТМ принимает участие в тендере на выполнение ремонтных работ на балке пресса ПШФ в ТЭСЦ «Высота 239» на ОАО "ЧТПЗ".


25 Сентября 2014 г.

Начинаются работы по проведению капитального ремонта молота М1345 с массой падающих 3150 тонн. В ходе ремонта будет заменена дубовая подушка под шаботом, восстановлен и усилен разрушенный шабот, отремонтирован цилиндр и шток, заменены втулки.


23 Сентября 2014 г.

Приглашаем посетить наш стенд VP P / 007 на международной машиностроительной выставке MSV 2014 в Брно c 29.09.2014 по 3.10.2014.

Вам будут продемонстрированы в работе расточной станок YORK 4-14, наплавочная установка Easy WELD и показана презентация выполняемых работ в области мобильной металлообработки и сварки крупногабаритных деталей.


22 Сентября 2014 г.

Благодаря возможности оказывать комплексные услуги по экспертизе и ремонту кузнечно-прессового оборудования, наша компания выиграла тендер на проведение экспертизы горизонтального пресса силой 35 МН на заводе по обработке цветных металлов.


ОАО «Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" им. Ф. Э. Дзержинского», г. Нижний Тагил
Сентябрь 2014.

Работы по фрезерованию изношенных поверхностей подвижной траверсы и подштамповой плиты листогибочного пресса Clearing 5000.


Сентябрь 2014 г.

Выполнены работы по фрезеровке контактного фланца вакуумной камеры электродугового плавильного агрегата ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА».


Август-сентябрь 2014 г.

Выполнены работы по ремонту шабота ковочного молота с массой падающих частей 3 т ОАО «Металлургический завод «Электросталь».


ОАО "Корпорация "ВСМПО-АВИСМА", г. Верхняя Салда
Август 2014.

Работа по восстановлению плоскости прижимного фланца вакуумной печи Ø1340 мм.


ОАО "Металлургический завод "Электросталь", г. Электросталь
Август 2014.

Работа по восстановлению плоскости прижимного фланца вакуумной печи Ø1640 мм.


Август 2014 г.

Выполнены работы по обследованию деталей силовой конструкции ковочных молотов М1345 и М1340 с массами падающих частей 3150 кг и 1000 кг методами неразрушающего контроля ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор».


Июль-август 2014 г.

Выполнены работы по расчету напряженного состояния и обследованию неразрушающими методами базовых деталей, ремонту главных цилиндров, восстановлению посадочных поверхностей цилиндровых стаканов архитрава, фрезеровке нижней поверхности архитрава в зоне контакта с фланцами цилиндров, термическому роспуску и затяжке гаек колонн гидравлического пресса силой 40 МН ОАО «Металлургический завод «Электросталь» во время капитального ремонта.


АО "Арселор Миттал Темиртау", г. Темиртау, Республика Казахстан
Июль 2014.

Выполнена механическая обработка 32-х посадочных мест под фурменную аппаратуру в амбразурах Доменной печи №3.


ОАО "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" им. Ф. Э. Дзержинского", г. Нижний Тагил
Июнь 2014 г.

работы по фрезерованию изношенных поверхностей подвижной траверсы и основания листогибочного пресса УЗТМ-800.


ООО "Уральский металлургический завод", г. Екатеринбург
Июнь 2014 г.

Ремонт сваркой сквозных трещин в корпусе подвижной траверсы ковочного пресса 2000 тс "Днепрпресс".


Июнь 2014 г.

Выполнены работы по диагностированию технического состояния базовых деталей гидравлических прессов силами 20 МН, 35 МН, 50 МН и 100 МН колесопрокатного комплекса ОАО «ВМЗ».


Январь 2013 г. ООО «Надежность-Плюс»

Проведен капитальный ремонт пресса силой 20 МН с восстановлением рабочих поверхностей цилиндров и восстановлением разрушенных резьб.


Декабрь 2012 г.


Наша компания получила свидетельство НАКС по аттестации новой технологии сварки сосудов работающих под давлением. Новая технология сварки сосудов работающих под давлением позволяет проводить сварочные работы без предварительного подогрева и последующей термообработке с помощью сварочных материалов фирмы SABAROS. 

Ноябрь-декабрь 2012 г. ООО «Надежность-Плюс»

Проведен комплексный капитальный ремонт ковочного пресса силой 40 МН с ремонтом сваркой трещин в цилиндрах и поперечинах пресса, восстановлением посадочных поверхностей на архитраве, термозатяжкой гаек колонн с последующим контролем равномерности их нагружения.


Ноябрь 2012 г. ООО «Надежность-Плюс»

Выполнена работа по экспертизе состояния базовых деталей и термической затяжке гаек колонн вертикально-гидравлического пресса No. 5 усилием 5000 тс Болдвин на ОАО "КУМЗ".


Ноябрь 2012 г. ООО «Надежность-Плюс»

Нашей компанией было приобретено оборудование для выполнения работ по шлифовке бандажей вращающихся печей. Шлифовка бандажей - это последнее звено в комплексе работ, выполняемых единым подрядчиком на вращающихся печах и включающим:  промышленные измерения, дефектоскопию, сварку, шлифовку бандажей и опорных роликов, центровку, демонтаж-монтаж оборудования).

Июль-Август 2012 г. ООО «Надежность-Плюс»


Проведены работы по восстановлению базовых деталей пресса силой 60 МН на ОАО "УРАЛХИММАШ".


Январь 2012 г. ОАО «НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОРПОРАЦИЯ «УРАЛВАГОНЗАВОД»


Специалисты компании ООО "НАДЕЖНОСТЬ ТЯЖЕЛЫХ МАШИН" провели комплекс работ по экспертизе состояния и ремонту сваркой базовых деталей пресса силой 100 МН.


ЗАО «Алкоа СМЗ»


Февраль 2012 г. Закончен капитальный ремонт пресса силой 60 МН. В ходе работ была заменена подвижная траверса, восстановлен архитрав в плане ремонта трещин и восстановления контактных поверхностей, проведена фрезеровка рабочей поверхности основания, заменены трубопроводы высокого давления, спроектирована и установлена автоматическая централизованная система густой смазки, проведена термозатяжка гаек колонн.


Экспертиза архитрава пресса 300 МН на ОАО «КУМЗ»

В феврале 2012г. на ОАО «КУМЗ» специалистами ООО «Надежность ТМ» выполнены работы по обследованию неразрушающими методами и расчету напряженно-деформированного состояния с определением остаточного ресурса архитрава штамповочного пресса 300 МН. Во время обследования были обнаружены протяженные трещины в корпусе архитрава. Своевременное обнаружение дефектов позволило выполнить их ремонт, избежав задержки запуска производства



Ремонт плит штампового набора на ОАО «КУМЗ»

В марте 2012 г. специалистами ООО «Надежность ТМ» выполнен ремонт средней и промежуточной плит штампового набора штамповочного пресса 300 МН на ОАО «КУМЗ». В ходе ремонта выполнены дефектоскопия неразрушающими методами до ремонта, ремонт сваркой обнаруженных дефектов, послеремонтный контроль неразрушающими методами сварных швов и околошовной зоны.

 

© ООО Надежность Тяжелых Машин +7(495)737-5622, 730-4695, info@nadezhnost.com