Экспертиза технического состояния, модернизация,
ремонт металлургических машин, прессов и оборудования

+7(495)737-5622, 730-4695, +42 077 5570-035 info@nadezhnost.com

 
 

Надёжность плюс. Экспертиза, ремонт, контроль гидравлических прессов, отверстий и колонн. Расточка. Наплавка.









Компания "НАДЁЖНОСТЬ ТЯЖЕЛЫХ МАШИН" создана в 1997 году на базе отдела надёжности, долговечности и прочности металлургических машин ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ им. академика А.И.Целикова" и с 2005 г. является членом Международного Союза производителей металлургического оборудования «МЕТАЛЛУРГМАШ». Компания специализируется на выполнении комплексных работ  по проектированию, изготовлению, экспертизе состояния,  ремонту, модернизации и увеличению усилия мощных гидравлических прессов, прокатных станов  и других металлургических машин.
Руководителем компании   является доктор технических наук, Лауреат Государственной и Совета Министров премий СССР   Александр Иванович Сурков.       

В современных условиях ремонт и обслуживание металлургического оборудования, как правило, требует привлечения нескольких подрядчиков, которые в последующем будут нести ответственность только за свой объем работ, и поэтому не смогут гарантировать качественное выполнение ремонта в целом и дальнейшую безотказную работу оборудования. В связи с этим, ООО «НАДЕЖНОСТЬ ТЯЖЕЛЫХ МАШИН» предлагает Заказчикам комплексные решения по проведению ремонтов и модернизаций оборудования с гарантией на безотказную работу его базовых деталей в течении 36 мес.

В перечень предлагаемых работ и услуг компании НАДЕЖНОСТЬ ТМ входят:
1. Экспертиза состояния оборудования выполняемая на основе обследования методами неразрушающего контроля, прочностных расчетов,  тензометрических и метрологических исследований. В результате проведенной экспертизы получаем картину фактического состояния деталей с обнаруженными скрытыми дефектами и отклонениями от штатных режимов работы, после чего разрабатываем технические решения по устранению обнаруженных дефектов, недопущению их развития в дальнейшем и обеспечению надежной работы оборудования при дальнейшей эксплуатации.
2. Реализация разработанных решений по обеспечению длительной безотказной работы базовых деталей происходит на месте в условиях цеха с применением:

- мобильного оборудования, позволяющего выполнять механическую обработку круговых и плоских поверхностей крупногабаритных деталей на месте в цеховых условиях, без их демонтажа;

-  технологий сварки, позволяющей проводить сварочные работы по наплаке изношенных поверхностей, устранению обнаруженных трещин и дефектов в цеховых условиях без предварительного подогрева и последующей термообработки.

Учитывая мобильность металлообрабатывающего оборудования и аварийный запас сварочных материалов на складе имеем возможность прибыть на устранение аварийного разрушения детали в течении 1-2 суток.  Наработанный опыт выполнения аналогичных работ позволяет давать гарантию в 36 месяцев даже на экстренно отремонтированную деталь.

3. Во время капитального ремонта оборудования выполняются монтажные работы любой сложности с проведением термической затяжки гаек колонн и стяжных шпилек по запатентованной технологии,  замена трубопроводов высокого давления,  ремонт сосудов работающих под давлением по собственной технологии сварки, аттестованной в НАКС.

4.  Отремонтированные детали оснащаются современными системами привода, управления и механизации и Заказчик получает работоспособное оборудование на дальнейший длительный период эксплуатации.

5. Проектирование и изготовление нового оборудования




ПромМаш Тест - разрешение ростехнадзора +7 (495) 668-06-53.

 

© ООО Надежность Плюс +7(495)737-5622, 730-4695, info@nadezhnost . com