Капитальный ремонт станины станка фрезерного специального для обработки внутреннего и наружного швов в сварных трубах МС5 и МС6
Перечень выполняемых работ:
Ремонт деформированных опорных поверхностей двух станин станка МС5 и МС6 в местах контакта станин с планками скольжения фрезерной установки методом обработки станин фрезерованием после демонтажа установки в рамках капитального ремонта 2023г.
1. Перед началом работ произведено измерение положение опорных плоскостей двух станин в местах их контакта с комплектом планок скольжения и относительно друг друга для определения величины дефектов. 2. Произведена механическая обработка плоскостей шириной 150 мм и плоскостей шириной 50 мм на длинну 4 565 мм станин с одной установки в местах сопряжения станина - планка скольжения. Обработка станин станков МС5 и МС6 должна производилась попарно. Площадь обрабатываемой поверхности одной станины 1,83 м2
3. После проведения работ произведены измерения положение двух обработанных опорных плоскостей станин относительно друг друга.
4. Произведен демонтаж старых бронзовых планок. Устранены все заломы и прокалиброваны все резьбовые отверстия на плоскостях
Май 2023
Проведена уникальная работа по наплавке и расточке бронзовой втулки прямо на корпус стального цилиндра. Работа проведена прямо на прессе, без демонтажа цилиндра.
Апрель 2023
Выполнена работа по ремонту станин и опорных поверхностей зажимных головок радиально-ковочной машины GFM RF-35 в объёме:
- восстановление крепёжных отверстий в количестве 240 штук на подошве зажимных головок;
- восстановление чертёжных параметров поверхностей зажимных головок;
- восстановление чертёжных параметров рабочих поверхностей станин зажимных головок (четыре поверхности длиной 10 000 мм) с обеспечением горизонтальности.
При подготовке выполнения работ по фрезеровке рабочих поверхностей станин была разработана и изготовлена уникальная оснастка позволившая произвести обработку всей длины 10 000 мм с одной установки оборудования и выдержать все геометрические параметры указанные в конструкторской документации.
В ходе производства ремонта были выявлены дополнительные работы по выравниванию станин радиально-ковочной машины GFM RF-35.
Работы были выполнены с помощью сварочных технологий позволяющих производить наплавку без предварительного нагрева и последующего термоотпуска, специализированных мобильных станков для механообработки с геодезическим сопровождением высокоточным лазерным трекером Leica AT 402. Работы выполнялись собственными силами, без привлечения субподрядных организаций.
Техническая подготовка и опыт специалистов позволили выполнить работу в согласованные сроки, в полном соответствии с требованиями чертежей и технического задания.
1. Обследование состояния базовых деталей прессов методами неразрушающего контроля в местах, доступных для контроля
2. Контроль равномерности нагружения колонн прессов и наличия их предварительной затяжки методом электротензометрии
3. Заключение и рекомендации по дальнейшей эксплуатации базовых деталей прессов c разработкой конструкторской документации на ремонт архитравов.
Февраль 2023
Черновая обработка отливки кронштейна самого мощного в мире атомного ледокола "Лидер"
1. РАСЧЁТ НАПРЯЖЁННОГО СОСТОЯНИЯ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ОЦЕНКА ЗАПАСА УСТАЛОСТНОЙ ПРОЧНОСТИ
1.1. Метод и программный комплекс для расчёта напряжённого состояния
1.2. Построение трёхмерных и конечно-элементных моделей
1.3. Расчётные схемы
1.4. Определение коэффициента запаса прочности деталей
1.5. Механические характеристики материалов базовых деталей пресса
1.6 Оценка запаса прочности архитрава
1.7 Оценка запаса прочности подвижной траверсы
1.8 Оценка запаса прочности основания
1.9 Оценка запаса прочности главных цилиндров
1.10 Оценка запаса прочности колонн
1.11. Паспорт надёжности базовых деталей пресса УЗТМ 100МН
2. ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ФРЕТТИНГ-ИЗНОСА ОПОРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА НАПРЯЖЁННОЕ СОСТОЯНИЕ ГЛАВНЫХ ЦИЛИНДРОВ
3. ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ЭКСЦЕНТРИСИТЕТА НАГРУЖЕНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
4. ОБСЛЕДОВАНИЕ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРЕССА МЕТОДАМИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
5. КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ УЗЛОВ «КОЛОННА-ГАЙКИ-ПОПЕРЕЧИНА»
6. КОНТРОЛЬ РАВНОМЕРНОСТИ НАГРУЖЕНИЯ И ИЗГИБА КОЛОНН МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОТЕНЗОМЕТРИИ, КОНТРОЛЬ ФАКТИЧЕСКОГО УСИЛИЯ ПРЕССА
7. КОНТРОЛЬ НАЛИЧИЯ УСИЛИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ НАТЯЖЕНИЯ КОЛОНН В ПОПЕРЕЧИНАХ
8. КОНТРОЛЬ ЗАТЯЖКИ СТЯЖНЫХ ШПИЛЕК ОСНОВАНИЯ
9. КОНТРОЛЬ СИНХРОННОСТИ ЗАПОЛНЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ ГЛАВНЫХ ЦИЛИНДРОВ
10. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРЕССА .
11. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА РЕМОНТ ПРЕССА
Октябрь 2022
Спуск на воду атомного ледокола Якутия
Октябрь 2022
Присуждение золотой медали «Металл-Экспо» по теме: Реализация инновационных разработок и коренная модернизация чистовых клетей на примере стана 2000 ВСМПО-АВИСМА с целью улучшения механических (прочностных) характеристик металла для авиационной промышленности
Октябрь 2022
Восстановление резьбовых соединений крепления г/цилиндров, защелок ЧОЛ, кл. №3, 5, 6,10,11,12, крепления планок вертикальной и горизонтальной клети №1, восстановление посадочного места под планки вертикальной клети №1 до проектных размеров, верхней крышки редуктора нажимных винтов горизонтальных валков клети №1, в капитальный ремонт стана "2000"
Восстановление до проектных размеров горизонтальной станины и резьбовых отверстий крепления планок клети №3, резьбовых соединений крепления планок отдельно стоящей клети и кл. №2-5 стана "2000" в капитальный ремонт агрегата
Механическая обработка поверхностей дейдвудного устройства с помощью мобильного металлообрабатывающего оборудования с геодезическим сопровождением
Июль 2022
«Комплексное обследование черновой клети стана 2000 горячей прокатки»
1. РАСЧЁТ НАПРЯЖЁННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАПАСА ПРОЧНОСТИ СТАТИН ЧЕРНОВОЙ КЛЕТИ СТАНА 2000
1.1. Метод и программный комплекс для расчёта напряжённо- деформированного состояния
1.2. Построение трёхмерной и конечно-элементной модели
1.3. Расчётные схемы
1.4. Методика оценки коэффициента запаса прочности
1.5. Механические характеристики материала станин
1.6. Оценка запаса прочности станин клети
2. ОБСЛЕДОВАНИЕ СТАНИН ЧЕРНОВОЙ КЛЕТИ СТАНА 2000 МЕТОДАМИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
2.1. Методы и средства неразрушающего контроля
2.1.1. Визуальный и измерительный методы контроля
2.1.2. Ультразвуковой метод контроля
2.2. Результаты ультразвукового контроля
3. ИЗМЕРЕНИЕ НАПРЯЖЁННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ СТАНИН ЧЕРНОВОЙ КЛЕТИ СТАНА 2000 МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОТЕНЗОМЕТРИИ
3.1. Основы метода электротензометрии для исследования напряжённо- деформированного состояния деталей
3.1. Методика исследования напряженно-деформированного состояния станин черновой клети стана 2000
3.2. Результаты исследования напряжённо-деформированного состояния станин клети
4. ИЗМЕРЕНИЕ ВЗАИМНЫХ СМЕЩЕНИЙ СТАНИН КЛЕТИ ОТНОСИТЕЛЬНО ПЛИТОВИН И ВЕРХНЕЙ ТРАВЕРСЫ.
4.1. Методика проведения измерений
4.2. Результаты измерения взаимных смещений
5. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ ЧЕРНОВОЙ КЛЕТИ СТАНА 2000 ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
5.1. Оборудование и методика проведения измерений
5.2. Направление осей выбранной системы координат при измерении клети
5.3. Качество формы и расположение опорных поверхностей стоек станин под плиты скольжения
5.4. Качество формы и расположение общих поверхностей стоек проёма станин под плиты скольжения
5.5. Отклонение точек опорных поверхностей стоек станин на входе под плиты скольжения относительно номинала
5.6. Отклонение точек опорных поверхностей стоек станин на выходе под плиты скольжения относительно номинала
5.7. Расстояние между стойками станин
5.8. Негоризонтальность точек поверхностей нижних поперечин станин под подушки нижнего опорного валка
5.9. Качество формы и расположение поверхностей плит скольжения на стойках станин после монтажа
5.10. Качество формы и расположение общих поверхностей плит скольжения на стойках станин после монтажа
5.11. Отклонение точек поверхностей плит скольжения на стойках станин со стороны входа относительно номинала
5.12. Отклонение точек поверхностей плит скольжения на стойках станин со стороны выхода относительно номинала
5.13. Расстояние между плитами скольжения после монтажа
5.14. Диаметр и негоризонтальность роликов раскатного стола
5.15. Направление осей выбранной системы координат при измерении валковой системы
5.16. Опорный валок верхний в сборе с подушками. Измерение профиля бочки (диаметр)
5.17. Опорный валок верхний в сборе с подушками. Измерение зеркал в проём станин
5.18. Опорный валок верхний в сборе с подушками. Измерение зеркал проёма под рабочий валок
5.19. Рабочий валок верхний в сборе с подушками. Измерение профиля бочки (диаметр)
5.20. Рабочий валок верхний в сборе с подушками. Измерение зеркал
5.21. Рабочий валок нижний в сборе с подушками. Измерение профиля бочки (диаметр)
5.22. Рабочий валок нижний в сборе с подушками. Измерение зеркал
5.23. Опорный валок нижний в сборе с подушками. Измерение профиля бочки (диаметр)
5.24. Опорный валок нижний в сборе с подушками. Измерение зеркал в проём станин
5.25. Опорный валок нижний в сборе с подушками. Измерение зеркал проёма под рабочий валок
5.26. Негоризонтальность оси бочки нижнего опорного валка при установке в клеть
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА РЕМОНТ
Июнь 2022
Технический аудит гидравлической системы пресса ПА 8745
Май 2022
Выполнение работ по обработке направляющих свайного шасси самоходного земснаряда с помощью мобильного фрезерного станка с геодезическим сопровождением лазерным трекером Leica AT 402
Май 2022
Восстановление посадочных мест (6 мест) под подшипники корпуса ЧУГУННОГО редуктора главного привода цементной мельницы тип ЦД4-340.
• Наплавка и механическая обработка поверхностей с помощью мобильно расточного станка с геодезическим сопровождением.
• Обеспечение соосности посадочных мест под подшипники, по отношению к корпусу редуктора, а также соосности быстроходного вала к промежуточному и тихоходному валам.
• Соблюдение шероховатости обработанной поверхности после восстановления не менее Rz-20.
Март - апрель 2022
Выполнение работ по ремонту вертикального гидравлического пресса Schloemann 100 МН
1. Кольцевая проточка 4 колонн, со стороны основания, для обеспечения охвата полного радиуса колоны при проведении УЗК.
2. Термическая затяжка гаек колонн пресса для обеспечения необходимого усилия предварительного натяжения колонн в колонных стаканах поперечин. Наличие достаточного усилия натяжения колонн, а также равномерность и симметричность их деформирования проверены экспериментально методом электротензометрии.
3. Восстановить плоскостность нижней поверхности подвижной траверсы под инструмент и плоскостность верхней опорной поверхности стола под инструмент с помощью переносного фрезерного станка с геодезическим сопровождением.
Февраль 2022
Восстановление рабочей поверхности цилиндра (диаметром 680 мм) мультипликатора пресса силой 100 МН методом расточки в ремонтный размер с последующим шлифованием (хонингованием), термоупрочнением расточенной поверхности, изготовлением бронзовой втулки поршня и уплотнительных колец в размер соответствующий расточенной поверхности и их замену.
Январь 2022
Восстановление базовых поверхностей и устранение причин поперечной разнотолщинности листа рабочей клети стана горячей прокатки 2000 «Чистовая клеть»
1. Демонтаж плит скольжения 10 шт рабочей станины.
2. Предварительное фрезерование, 4 штуки размером 800х2160мм, 4шт 800х1940 мм боковых поверхностей станины.
3. Предварительное фрезерование, 2 штуки размером 600х800 мм нижних поверхностей станины под наплавку.
4. Контрольная геодезическая съемка проемов клети перед наплавкой.
5. Неразрушающий контроль поверхностей перед наплавкой.
6. Наплавка боковых и нижних поверхностей станины в количестве 10 штук.
7. Неразрушающий контроль поверхностей после наплавки.
8. Механическая обработка наплавленных поверхностей с геодезическим сопровождением.
9. Ремонт 84-х резьбовых отверстий и 8 штук отверстий под штифты с применение мобильного оборудования.
10. Монтаж плит скольжения на место с геодезическим сопровождением.
11. Шеф-монтаж валковой системы и установкой валков в уровень прокатки для чистовой клети с геодезическим сопровождением.
12. Тензометрические измерения чистовой клети после ремонта.
Декабрь 2021
Восстановительный ремонт рабочего цилиндра пресса усилием 10 000 тс
Экспертиза цилиндра:
- Расчёт напряжённо-деформированного состояния и определение запаса усталостной прочности рабочего цилиндра;
- Обследование цилиндра методом капиллярного контроля;
- Ультразвуковая дефектоскопия рабочего цилиндра.
В результате диагностирования были выявлены следующие дефекты:
- Сквозная трещина, развивающаяся вдоль образующей цилиндра, длина трещины с внутренней стороны – l=580 мм, с внешней – l=195 мм;
- Дефектная зона на внутренней поверхности цилиндра с множеством «раковин»;
- Подрезы от УШМ вдоль образующей цилиндра глубиной 3÷5 мм;
- Несплошность во внешней радиусной галтели R10 бурта цилиндра.
Ремонт цилиндра:
Ремонтные работы были выполнены в декабре 2021 г. на площадке цеха:
- Разделка трещины с помощью угольных электродов на толщину стенки цилиндра с механической зачисткой, облицовка зоны разделки электродами Sabaros ME;
- Наплавка проволокой Sabaros SW с последующей механической зачисткой с припуском на станочную обработку;
- Восстановление дефектной зоны на внутренней поверхности цилиндра с множеством «раковин» методом наплавки проволокой Sabaros SW;
- Восстановление подрезов, оставленных в процессе демонтажа бронзовой втулки, методом наплавки проволокой Sabaros SW;
- Дефектоскопия сварных швов и околошовной зоны методами неразрушающего контроля;
- Выдача технического решения по устранению дефекта «несплошность» во внешней радиусной галтели бурта цилиндра.
Ноябрь 2021
Проведение работ по тензометрическим исследованиям колонн ковочного комплекса усилием 12000 тс:
1. Ультразвуковой контроль колонн пресса.
2. Контроль равномерности нагружения и изгиба колонн, контроль фактического усилия пресса методом электротензометрии.
3. Методика проведения затяжки колонн, обеспечивающая достаточный уровень предварительной затяжки.
4. Контроль предварительной затяжки колонн в поперечинах методом электротензометрии.
Октябрь 2021
Капитальный ремонт отверстий под установку осей ротора Metso Lindemann. Проведена расточка 78 отверстий. работа проведена с одновременным использованием трех расточных станков с геодезическим сопровождением.
Сентябрь 2021
Восстановлению (наплавка и фрезерование в номинальный размер) станины ДУО реверсивной клети стана 700. Работа выполнена в рамках капитального ремонта за 4 суток.
Август 2021
Во время капитального ремонта проведено восстановление изношенных контактных поверхностей подвижной траверсы пресса силой 35 МН и основания пресса силой 50 МН. Работы выполнялись с помощью гидравлического фрезерного и расточного станка (York Portable Machine Tools) с геодезическим сопровождением высокоточным лазерным трекером Leica AT 402. Работы выполнены за 6 суток.
Август 2021
Проведено обследование колонн и поперечин прессов силой 20 МН, 35 МН, 50 МН и 100 МН.
Июль 2021
Проведение работ по механической обработке направляющих станины пресса РО-630-11 с помощью мобильного фрезерного станка с геодезическим сопровождением высокоточным лазерным трекером Leica AT 402.
Июль 2021
Проведение измерительного контроля пространственного положения базовых деталей горизонтального гидравлического пресс силой 35 МН SMS group GmbH (технологическая точность).
Техническое задание к договору состояло из следующего перечня работ:
- определение оси прессования;
- контроль вертикальности передней и задней траверс, отклонение от параллельности между собой и положение относительно найденной оси прессования;
- контроль положения подвижной траверсы, главного плунжера, прессштемпеля, перфоратора, приёмника слитков относительно найденной оси прессования в нескольких положениях подвижной траверсы;
- контроль положения прессштемпеля относительно рабочей втулки приёмника заготовок;
- контроль точности формы (износ) доступной части направляющих плит подвижной траверсы и отклонение от параллельности относительно найденной оси прессования;
По результатам проведенной работы предоставлян технический отчёт.
Июнь 2021
Обследование состояния основных элементов прессов R9000 (90 МН), K5000 (50 МН), R5000 (50 МН)
Июнь 2021
Выполнение обследования базовых деталей пресс-ножниц Metso Lindemann ЕС-1034-10
Объем работ:
1. Обследование базовых деталей пресса
1.1. Обследование стойки реза (Z61999) методами неразрушающего
контроля в доступных для контроля местах.
1.2. Обследование ползуна (Z62006) методами неразрушающего контроля в
доступных для контроля местах.
1.3. Обследование трамбовки (Z62009) методами неразрушающего контроля
в доступных для контроля местах.
1.4. Обследование пресс-камеры (Z62128) методами неразрушающего
контроля в доступных для контроля местах.
1.5. Обследование крышки (Z61872) методами неразрушающего контроля в
доступных для контроля местах.
1.6. Обследование ползуна бокового пресса (Z62249) методами
неразрушающего контроля в доступных для контроля местах.
2. Обследование трубопроводов высокого давления методами
неразрушающего контроля в доступных для контроля местах.
3. Составление итогового отчета с предоставлением предложений по
устранению обнаруженных дефектов в базовых деталях и обеспечению
дальнейшей эксплуатации базовых деталей пресс-ножниц.
4. По результатам обследования разработана программа ремонта
обнаруженных дефектов.
Май 2021
Аварийный ремонт ползуна пресс-ножниц Сорех. В ходе работ проведена заварка трещин (учитывая что сталь была трудно свариваемой, то был проведен термоотпуск детали) с последующей обработкой поверхностей.
Апрель 2021
Участие в капитальном ремонте стана 2000.
Наименование технических устройств, подлежащих ремонту:
• Станина прокатной клети №8 Стана 2000 ЦГП.
• Станина прокатной клети №1 Стана 2000 ЦГП.
• Станины прокатных клетей №2-5 Стана 2000.
• Станина клети ЧОЛ.
В ходе работ проведен восстановительный ремонт (наплавка с последующей механической обработкой) посадочного места под неподвижный блок осевой сдвижки рабочих валков клети №8 Стана-2000. Так же выполнен ремонт резьбовых отверстий в станинах клетей №1-6 Стана-2000 крепления защёлок рабочих валков. Все работы проведены на месте с помощью мобильного металлообрабатывающего оборудования с геодезическим сопровождением Leica AT 402.
Март 2021
Проведена комплексная работа по обследованию и ремонту нагревательного контейнера пресса силой 6000 тс (60 МН).
1. Проведено обследование корпуса контейнера пресса 6000 тс методами неразрушающего контроля. В результате обследования обнаружена трещина.
Трещина начинается от торца корпуса со стороны бурта под втулку, залегает от Ø550 мм до Ø1120 мм, в осевом направлении размер составляет 165 мм.
2. Корпус контейнера был восстановлен с применением специальных сварочных технологий и аустенитных сварочных материалов SABAROS. После сварочных работ проведено восстановление центрального отверстия с помощью мобильного расточного станка фирмы York Portable Machine Tools (Канада) c гидравлическим приводом.
Март 2021
Капитальный ремонт станины пресса окончательной формовки П9057 силой 50 000 тс (500 МН).
Выполнен ремонт деформированных опорных поверхностей двенадцати рам станины силового контура пресса в местах крепления шести плунжеров цилиндров. Работа выполнена на месте с помощью мобильного фрезерного станка с геодезическим сопровождением.
Февраль 2021
С начала 2021 года заключено соглашение между ООО «НАДЕЖНОСТЬ ТМ» и ПАО «СЕВЕРСТАЛЬ» в области предоставления совместных услуг по мобильной механической обработке. В результате парк мобильного фрезерного оборудования значительно расширился за счет вертикальных фрезерных станков, специально предназначенных для обработки проемов станин клетей прокатных станов.
В настоящий момент мы располагаем оборудованием и специалистами для одновременной обработки станин нескольких клетей на высоком научно-производственном уровне. Что позволяет составит достойную конкуренцию зарубежным поставщикам услуг как в техническом, так и в экономическом аспекте.
Июль 2020 г. - февраль 2021 г.
Выполнены работы по демонтажу, транспортировке, последующему монтажу и ПНР вакуумной индукционной печи дегазации VIM VIDP – 400 фирмы ALD Германия.
Январь 2021
Проведена уникальная работа по восстановлению изношенной шейки чугунного валка, массой 50 тонн, рабочей клети Стана-5000 на месте в цеховых условиях, без транспортировки в ремонтный цех.
1. Основные этапы ремонтных работ
- Геодезическая съемка осей. Для установки валка на устройство вращения и обеспечения равномерной обработки поверхностей под наплавку.
- Предварительная механическая обработка. Участок износа занижается на 4-5 мм от номинального диаметра до получения равномерной цилиндричной поверхности. Локальные участки более глубокого износа зачищаются вручную шлифовальными машинками
- Наплавка восстанавливаемых поверхностей. Наплавка проводится короткими швами на квадратных участках размером 100-150 мм. В течении наплавки валок постоянно кантуется на вспомогательных опорах для того, чтобы наплавка выполнялась только в нижнем положении. Производится постоянный контроль температуры с целью недопущения перегрева вала. В случае остановки участок наплавки шейки валка укрывается для предотвращения резкого охлаждения.
- Поэтапная и черновая обработка наплавленных поверхностей. После наложения каждого слоя наплавки выполняется механическая обработка. После наложения последнего слоя осуществляется черновая обработка с припуском до номинального размера 3-4 мм.
2. Применяемые во время ремонтных работ оборудование и материалы
Выполнение работы производится с использованием мобильного оборудования, в состав которого входит:
- Гидравлический шлифовальный станок Mirage Machines BLG-1500 (с возможностью токарной и абразивной обработки валка);
- Вспомогательное устройство для вращения валов Metsol KT-100;
- Сварочное оборудование фирмы Miller Electric.
Установка валков в ось вращения вспомогательных устройств вращения выполняется с применением высокоточного геодезического оборудования Leica Geosystems (Швейцария).
Применяемые для наплавки сварочные материалы фирмы SABAROS:
- Штучный электрод с обмазкой на основе графита и «биметаллическим» стержнем, имеющим высокую электропроводность. «Холодная» сварка чугуна с шаровидным графитом. Сваривает большинство чугунов со сплавами на основе
железа, никеля, меди. Применяется для заполнения больших разделок на чугуне, наплавка устойчива к горячим трещинам. Предел прочности на разрыв 500÷600 МПа. Твердость 220 НВ.
- Рутил-основной электрод с добавлением металлического порошка в обмазке с высоким выходом наплавленного металла. Полностью аустенитный нержавеющий металл с высоким содержанием марганца. Рекомендуется для сварки и наплавки марганцовистых сталей, разнородных соединений, конструкционной и нержавеющей стали. Рекомендуется для заполнения больших разделок после облицовки.
Предел прочности на разрыв 600÷750 МПа.
Предел текучести >400 МПа.
Относительное удлинение >30%
Ударная вязкость KV +20°С 70 Дж
Декабрь 2020
Проведено комплексное обследование пресса 100 МН (10 000 тс) с разработкой технических решений по обеспечению его надежной работы на дальнейший длительный период эксплуатации.
Работа состояла из следующих основных этапов:
1 Расчет на усталостную прочность базовых деталей пресс (архитрав, основание, подвижная траверса, колонны, стойки, главный цилиндр). Определение наиболее опасных областей базовых деталей по критерию возможности возникновения и развития усталостных трещин.
2. Обследование архитрава, стоек, подвижной траверсы и основания пресса методами неразрушающего контроля в местах, доступных для контроля.
3. Ультразвуковая дефектоскопия мест максимальной концентрации напряжений главного цилиндра пресса в местах доступных для контроля.
4. Ультразвуковая дефектоскопия трубопроводов высокого давления. Контроль толщин стенок труб.
5. Ультразвуковая дефектоскопия внешних резьбовых частей колонн.
6. Контроль состояния стыков «колонна – гайки – поперечина».
7. Контроль наличия затяжки колонн методом электротензометрии.
8. Контроль равномерности нагружения и изгиба колонн пресса методом электротензометрии.
9. Составление отчета, выдача рекомендации по дальнейшей эксплуатации пресса.
Декабрь 2020
Капитальный ремонт фланцев свода и основания печи вакуумной гарнисажной с восстановлением рабочей плоскости без демонтаже свода. При обработке свод печи был установлен под углом 83 градуса. Работа выполнена с помощью мобильного фрезерного станка с геодезическим сопровождением лазерным трекером Leica АТ 402.
Ноябрь 2020
Определение равномерности нагружения, изгиба колонн и фактического усилия методом электротензометрии автоматического ковочного комплекса 12000 тс.
Октябрь-ноябрь 2020
Выполнена работа по восстановительному ремонту кольца конусной дробилки №5 обогатительной фабрики.
Работа выполнена на площадке действующего цеха, на месте эксплуатации оборудования, без его демонтажа с помощью специализированных мобильных станков для механообработки с геодезическим сопровождением высокоточным лазерным трекером Leica AT 402 и современных сварочных технологий.
Работы выполнялись собственными силами, без привлечения субподрядных организаций.
Октябрь 2020
Комплексное обследование базовых деталей мощного гидравлического пресса SCHLOEMANN силой 100 МН с выдачей предложений на проведение капитального ремонта .
1. Расчет напряженно-деформированного состояния и определение запаса усталостной прочности базовых деталей (архитрав, подвижная траверса, основание, главный цилиндр, колонны).
2. Обследование поперечин пресса методами неразрушающего контроля в местах, доступных для контроля.
3. Ультразвуковая дефектоскопия главных цилиндров доступных для контроля.
3. Ультразвуковая дефектоскопия резьбовых частей колонн.
5. Контроль состояния стыков узлов «колонна – гайки - поперечина».
6. Контроль наличия затяжки колонн методом электротензометрии.
7. Контроль синхронности заполнения рабочей жидкостью главных цилиндров методом электротензометрии.
8. Контроль распределения усилия прессования по колоннам методом электротензометрии.
9. Составление отчета, выдача рекомендаций по дальнейшей эксплуатации пресса.
10. Разработка предложения на оснащение пресса постояннодействующей системой контроля за прочностными параметрами базовых деталей. Данная система позволяет в режиме реального времени проводить анализ деформирования базовых деталей пресса при прессовании заготовок при различных технологических условиях. Данные системы можно использовать с целью повышения конкурентоспособности продукции за счёт предоставления Заказчику вместе с продукцией карт напряженного состояния деталей пресса в момент её производства.
11. Разработка технического задания на выполнения капитального ремонта
Август-сентябрь 2020
Аварийный ремонт узла штуцер-гайка левого и правого рабочего цилиндра пресса силой 100 МН с помощью сварочных материалов фирмы SABAROS.
Июль - август 2020
Специалисты компании ООО «НАДЁЖНОСТЬ ТМ» в рамках капитального ремонта 2020 г. оборудования ЛПЦ МКС-5000 провели комплексные работы, обеспечивающие проектный режим эксплуатации толстолистового прокатного Стана-5000 фирмы SMS Siemag.
В ходе работ выполнено восстановление вертикальных поверхностей стоек станин клети стана под изнашивающимися плитами с помощью современных сварочных материалов фирмы SABAROS, имеющих улучшенные прочностные и эксплуатационные характеристики по отношению к основному металлу, и мобильного металлообрабатывающего оборудования. Проведение восстановительных работ проходило с постоянным геодезическим сопровождением с использованием лазерного трекера Leica АТ 402, что позволило обеспечить выполнение требований конструкторской документации. Так же были проведены работы по демонтажу и последующему монтажу изнашивающихся плит, удаление заломанных частей винтов и восстановление изношенных резьбовых отверстий в стойках. Перед началом работ был проведен расчёт напряженного состояния станин с оценкой запаса их усталостной прочности, определением зон концентрации напряжений, исследованием влияния фреттинг – износа станин под плитами на дальнейшую эксплуатацию. Во время работ проведено обследование зон концентраций напряжений методами неразрушающего контроля.
Все работы были выполнены специалистами компании ООО «НАДЕЖНОСТЬ ТМ» без привлечения субподрядных компаний на собственном оборудовании с надлежащим качеством и в установленный срок.
Выполнение подобного комплекса работ с полным соблюдением заявленных в техническом задании требований показало большой научно-производственный потенциал компании ООО «НАДЁЖНОСТЬ ТМ», высокий уровень квалификации персонала и качество применяемого оборудования и материалов
Июль 2020
Проверки на соответствие нормам точности растяжно-обтяжного пресса мод. РО-630-11 во время проведения работ по его модернизации.
Технологический процесс проверки правильно-рястяжного пресса модели РО-630-11 на соответствие нормам точности основан и отвечает требованиям «Программы и методики испытаний» 70121.0128.00.000ПМ (1973 г.), разработанной фирмой-изготовителем, в части измерения деталей и узлов пресса в статическом состоянии и описывает следующие пункты проверок (перечень работ ТЗ-753-2019/ОПТ):
- Неплоскостность верхних поверхностей направляющих станины.
- Непрямолинейность верхней плоскости направляющих станины в продольном и поперечном направлениях.
- Непараллельность нижних поверхностей направляющих станины относительно соответствующих верхних поверхностей.
- Непараллельность боковых плоскостей направляющих относительно друг друга.
- Неперпендикулярность осей штоков четырёх силовых цилиндров стола к верхней плоскости станины в поперечном направлении.
- Непараллельность поверхности нижнего стола относительно верхней плоскости направляющих станины в поперечной плоскости.
- Неперпендикулярность осей штоков цилиндров верхнего стола к верхней плоскости станины в поперечном направлении.
В качестве средства измерения при проведении Проверок используется переносная координатно-измерительная система AT-402 фирмы Leica с техническими характеристиками, позволяющими проводить измерения с требуемой по 70121.0128.00.000ПМ точностью. В качестве средства сбора, обработки и предоставления данных измерения используется специализированное программное обеспечение PolyWorks.
Июнь 2020
Реставрация резьбовых отверстий М100Х6 крепления центрального направляющего стержня методом расточки и последующей нарезки резьбы М110Х6 с помощью мобильного металлообрабатывающего оборудования на прессе силой 120 МН (АКК 12 000 тн)
Май 2020
На грейфере закончена опытная эксплуатация системы смазки (ПК-1 - податчик колесный № S-NTM-ПК1-395-42, СК-1 (смазка колесная) № S-NTM-СК1- 180-19). По итогом испытания установлено - произошло насыщение контактного пятна реборд скатов грейферной тележки с подтележечными рельсами, уменьшение толщины реборд скатов и головки рельс не зафиксировано. После положительного результата испытания системы смазки на грейфере принято решение по оснащению данными системами остальных грейферов комбината.
Апрель-май 2020
Во время капитального ремонта пресса CKN 800 проведены работы по восстановлению проектных условий работы колонн.
В ходе работ выполнено:
- Обследование резьбовых частей колонн методом ультразвуковой дефектоскопии;
- Демонтаж гаек, чистка резьбы, нанесение специальной смазки, монтаж гаек обратно;
- Термическая затяжка гаек колонн с контролем усилия затяжки методом электротензометрии;
- Контроль равномерности нагружения колонн методом электротензометрии;
Апрель 2020
Во время планово-предупредительных работ выполнен ремонт сваркой трещины в левой станине клети кварто стана 5000.
Февраль-март 2020
Обследование базовых деталей молота с МПЧ 13 тонн с обнаружением дефектов в шаботе, цилиндре и на втулке бабы. Кроме того была выявлена неплоскостность до 2 мм опорной поверхности шабота под установку СОУ-блока.
По результатам обследования был проведен ремонт шабота и цилиндра с помощью сварочных материалов фирмы SABAROS и наплавки с механической обработкой опорной поверхности шабота под установку СОУ-блока.
Декабрь 2019
Специалистами компании ООО «Надежность ТМ» была проведена работа по капитальному ремонту молотов (Молот 1343 и Молот М 134) с целью обеспечения их надежной работы в проектном режиме на дальнейший длительный период эксплуатации. Ремонт выполнялся одновременно на двух молотах.
Работа была выполнена на месте, в цеховых условиях, с помощью профессионального мобильного металлообрабатывающего оборудования и современных технологий сварки с геодезическим сопровождением высокоточным лазерным трекером Leica AT402. Оборудование и специалисты находятся в штате компании ООО «Надежность ТМ», что позволило выполнить работы собственными силами, без привлечения субподрядчиков.
В ходе работ было выполнено:
Молот 1343
- Дефектоскопия шабота и стоек молота на наличие возможных скрытых дефектов. При проведении дефектоскопии была обнаружена трещина в шаботе длинной 400 мм, глубиной 200 мм;
- Демонтаж клина и штамподержателя;
- Ремонт сваркой обнаруженной трещины;
- Фрезерование рабочей поверхности шабота, углубление «ласточкиного хвоста», углубление посадочного места под сухарь;
- Монтаж клина и штамподержателя;
- Проверка работы молота на холостом ходу и под нагрузкой.
Молот М 134
- Проведение метрологических замеров расположения базовых деталей молота относительно шабота лазерным трекером с построением 3Д модели;
- Демонтаж цилиндра;
- Проведение метрологических замеров внутреннего диаметра цилиндра и основных размеров цилиндра лазерным трекером с построением 3Д модели;
- Проведение расточки внутреннего диаметра цилиндра с последующей шлифовкой;
- Проведение поверки взаиморасположения базовых деталей молота без установленного цилиндра с помощью лазерного трекера с последующим построением 3Д модели;
- Ремонт сваркой сквозной трещины откоса рабочего цилиндра;
- Монтаж цилиндра;
- Сборка штока с поршнем в цилиндр;
- Сборка молота с выставкой стоек и регулировкой зазоров;
- Проверка работы молота на холостом ходу и под нагрузкой.
Высокий уровень технической подготовки специалистов позволил выполнить все работы в согласованные с Заказчиком сроки, в полном соответствии с ТЗ.
Декабрь 2019
Работа по обследованию состояния основных элементов прессов R9000 (90 МН), K5000 (50 МН), R5000 (50 МН):
- расчет напряженно – деформированного состояния основных элементов прессов (базовых деталей) и оценка их усталостной прочности;
- проработка возможности изменения конструкции резьбовой части колонн для увеличения их прочностного запаса;
- обследование состояния основных элементов прессов методами неразрушающего контроля в местах, доступных для контроля;
- контроль равномерности нагружения колонн прессов и наличия их предварительной затяжки методом электротензометрии;
- оценка остаточного ресурса базовых деталей прессов;
- выдача рекомендаций по дальнейшей эксплуатации базовых деталей прессов.
- предоставление технического отчет.
Ноябрь 2019
Восстановление геометрии отверстий в ковочном блоке радиально-ковочной машины GFM MODEL SX-32 с помощью мобильного металлообрабатывающего оборудования с геодезическим сопровождением.
- Восстановление восьми технологических отверстий Ø950Н8 в корпусе ковочного блока. Предварительная расточка отверстий, сварка поверхности материалами, обеспечивающими твердость поверхности не менее 40 HRc, расточка до номинального размера.
- Расточка четырех отверстий Ø600H8 до ремонтного диаметра до устранения износа в корпусе ковочного блока.
- Расточка четырех отверстий Ø625H8 до ремонтного диаметра до устранения износа в корпусе ковочного блока.
- Восстановление резьбовых отверстий М24 в корпусе ковочного блока.
Октябрь 2019
Пресс НКМЗ 230С силой 30 000 тс предназначен для горячей объёмной штамповки деталей - определение возможности увеличения максимального усилия прессования до 35 000 тс, а также увеличения открытой высоты штампового пространства на 170 мм при сохранении базовых деталей и обеспечения их достаточной прочности.
В ходе работ было выполнено:
1. Расчет запаса прочности базовых деталей при номинальной силе прессования и при увеличении силы до 35 000 тс.
2. Разработка технических решений по увеличению открытой высоты штампового пространства на величину 170 мм.
Во время планово-предупредительных работ выполнен восстановительный ремонт с применением сварочных технологий и материалов фирмы SABAROS станин клети кварто стана 5000. По завершении сварочных работ был выполнен неразрушающий контроль сварных швов и околошовной зоны. Непроваров, шлаковых включений, трещин и газовых пор в зоне контроля не обнаружено. Произведены измерения твердости в зонах заварки трещин. Существенного различия значений твердости основного металла и металла в зоне термического воздействия не наблюдается, следовательно, возникновения закалочных структур не происходит, а механические свойства основного металла и околошовной зоны более чем однородны.
Август 2019
Проведены работы по увеличению силы пресса фирмы Шлеман с 15 МН до 20 МН в следующем объеме:
1. Архитрав -Упрочнение поверхности в зоне концентрации максимальных растягивающих напряжений за счёт пластического деформирования и увеличения твёрдости. Подобные операции позволят существенно повысить предел выносливости стали в зоне концентрации напряжений, обеспечив неограниченную работоспособность деталей на увеличенном усилии прессования.
2. Основание - Ремонт основания с помощью современных технологий сварки позволяющей проводить сварочные работы на месте в цеховых условиях без предварительного подогрева и последующей термообработки. При выполнении ремонта не только устранены существующие дефекты, но и устранены причины их образования.
3. Колонны - Усиление колонн.
3.1. Изготовление отверстий (на месте с помощью мобильного оборудования) в теле колонны под установку трубчатых электронагревателей (ТЭН).
3.2. Демонтаж гаек, очистка резьбы на колонне и гайках от грязи и коррозии, накопленных за предыдущий период эксплуатации. Нанесение специальной смазки для предотвращения коррозии. Термическая затяжка гаек колонн по специальной методике, запатентованной ООО «НАДЕЖНОСТЬ ТМ».
3.3. Контроль усилия затяжки методом электротензометрии. Контроль равномерности и изгиба колонн методом электротензометрии после затяжки.
Август 2019 г.
Выполнена работа по обследованию состояния базовых деталей пресса силой 60 МН SKODA и разработка технических решений по обеспечению их надежной работы при дальнейшей эксплуатации в следующем объеме:
- Расчет напряженно-деформированного состояния и определение запаса усталостной прочности базовых деталей.
- Обследование поперечин пресса методами неразрушающего контроля в местах, доступных для контроля.
- Ультразвуковая дефектоскопия резьбовых частей колонн.
- Контроль состояния стыков узлов «колонна – гайки - поперечина».
- Контроль наличия затяжки колонн методом электротензометрии.
- Контроль распределения усилия прессования по колоннам методом электротензометрии.
- Составление отчета, разработка технических решений по обеспечению надежной работы базовых деталей пресса при дальнейшей эксплуатации.
Июль 2019 г.
Ремонт камеры нагрева вакуумной электропечи с помощью сварочных материалов фирмы SABAROS. Материалы и технологии были подобраны при условии эксплуатации камеры при повышенных температурах.
Июнь 2019 г.
Диагностика рам подвижной и неподвижной частей сегмента 8-9 машины непрерывного литья заготовок DANIELI, используемые в условиях действующей технологии производства стали Литейно-прокатного комплекса.
В ходе работ выполнено:
- Визуально-измерительный метод контроля.
- Геодезические измерения рам МНЛЗ с применением лазерной измерительной системы Leica AT402.
- Дефектоскопия методами неразрушающего контроля.
- Выдача заключения и рекомендаций с составление ведомости дефектов на ремонт.
Май 2019 г.
Участие в работах при строительстве атомного ледокола нового поколения ЛК-60 проекта 22220 «Урал», это третий ледокол в серии на которой мы приглашены без тендера за успешное выполнения работ на первом и втором ледоколах этой серии («АРКТИКА и «СИБИРЬ»).
В ходе работ выполнена механическая обработка, мобильным металлообрабатывающим оборудованием, поверхности дейдвудного устройства левого борта.
Апрель 2019 г.
Проведена экспертиза двух прессов шаговой формовки труб большого диаметра на АО «ВМЗ», г. Выкса. По результатам выданы рекомендации по дальнейшей эксплуатации прессов.
Март 2019 г.
Проведена работа по экспертизе состояния базовых деталей пресса для производства ДВП на ООО «ПЛИТПРОМ», г. Пермь.
В результате обследования выявлены ряд дефектов в базовых деталях пресса, предложены технические решения для устранения обнаруженных проблем в капитальный ремонт.
Февраль 2019 г.
Наша компания приобрела высокоточный геодезический трекер Leica Absolute Tracker AT402, который представляет собой переносную координатно-измерительную систему, позволяющую выполнить высокоточные замеры на сверхбольших расстояниях. Питаясь от встроенного аккумулятора, прибор способен работать в самых сложных условиях, обеспечивая при этом высочайший уровень точности и широчайший диапазон применения. Leica Absolute Tracker AT402 спроектирован по принципу «все в одном». Система включает в себя такие нужные функции как видео в реальном времени, электронный уровень, метеостанцию и даже встроенное ИК дистанционное управление. Используя встроенный WLAN, можно обеспечить полностью беспроводное подключение прибора, что делает его абсолютно мобильным.
Февраль 2019 г.
После проведенной экспертизы были обнаружены значительные трещины в подвижной траверсе пресса силой 60 МН. Для ремонта были разработаны технические решения, которые были внедрены на месте с помощью сварочных материалов фирмы SABAROS. Срок ремонта составил 30 суток. Гарантия на отремонтированную деталь 36 месяцев.
Январь 2019 г.
Выполнен комплекс работ по обследованию фактического состояния ползуна пресса П315 с последующим его ремонтом с помощью сварки без подогрева и термообработки
Декабрь 2018 г.
С помощью мобильного расточного станка YORK с гидравлическим приводом проведена работа по восстановлению отверстий в поворотной части рычагов опрокидывания автошлаковоза KAMAG 2703. Сопровождение работы осуществлялось с помощью геодезического оборудования фирмы Leica.
Декабрь 2018 г.
Проведены работы по экспертизе состояния базовых деталей пресса силой 750 МН (75000 тс) методами неразрушающего контроля, выполнен контроль равномерности нагружения силовых элементов пресса методом электротензометрии. По итогам работы предоставлены рекомендации по дальнейшей эксплуатации пресса.
Ноябрь 2018 г.
Проведена уникальная работа по ремонту главного цилиндра пресса для производства ДВП. Работа выполнена на месте в цеховых условиях без подогрева и термообработки сварочными материалами SABAROS. После ремонта пресс запущен в эксплуатацию без ограничения усилия.
Ноябрь 2018 г.
Проведена экспертиза состояния базовых деталей вертикального гидравлического пресса силой 60 МН (6000 тс). В рамках работы выполнены:
- прочностные расчеты базовых деталей пресса (архитрав, подвижная траверса, основания, колонны, цилиндры) и оценка запасов по усталости;
- обследование поперечин и колонн методами неразрушающего контроля;
- контроль равномерности нагружения колонн пресса методом электротензометрии;
- контроль затяжки колонн в поперечинах
По итогам работы предоставлены рекомендации по устранению обнаруженных дефектов и обеспечению дальнейшей безотказной эксплуатации пресса.
Октябрь 2018 г.
Фрезерование поверхностей опорных мест клети стана горячей прокатки. Работа выполнена в плановый капитальный ремонт с помощью мобильного фрезерного станка с гидравлическим приводом.
Октябрь 2018 г.
Установлена система смазки крановых колес на мостовой кран. Система позволит уменьшить износ крановых колес и рельсовых путей до 30 раз.
Октябрь 2018 г.
Восстановление (наплавка-фрезеровка-сверление и нарезание резьб) посадочного места сдвижки рабочих валков клети №8 стана 2000 ЦГП. Работа выполнена на месте с помощью мобильного металлообрабатывающего оборудования с геодезическим сопровождением
Сентябрь 2018 г.
Проведены работы по обработке фундаментов ВРК на корабле. Работа выполнена с помощью мобильного фрезерного станка с геодезическим сопровождением.
Сентябрь 2018 г.
После капитального ремонта пресса силой 40 МН (4000 тс) проведены работы по термозатяжке колонн пресса и контролю равномерности нагружения колонн методом электротензометрии.
Август 2018 г.
Проведен комплекс работ по экспертизе и капитальному ремонту ковочного пресса силой 100 МН. В ходе экспертизы обнаружены трещины в основании пресса, а так же обнаружено разрушение резьбы на колонне. Разработка и внедрение конструктивно технологических решений позволило отремонтировать детали на месте и запустить пресс в промышленную эксплуатацию без ограничений по усилию. Работы выполнены на месте с помощью сварочных материалов фирмы SABAROS и мобильного металлообрабатывающего оборудования собственного изготовления.
Август 2018 г.
Проведена экспертиза состояния базовых деталей горизонтального пресса силой 120 МН (12000 тс). В рамках работы выполнены:
- прочностные расчеты базовых деталей пресса методом конечных элементов и оценка запасов по усталости;
- обследование поперечин пресса (передняя и задняя траверсы, прессующая траверса, контейнеродержатель) методами неразрушающего контроля
- обследование резьбовых частей колонн и стяжных шпилек методами неразрушающего контроля;
- контроль затяжки колонн в поперечинах;
- контроль равномерности нагружения и изгибов колонн пресса методом электротензометрии.
По итогам работы предоставлены рекомендации по устранению обнаруженных дефектов и обеспечению дальнейшей безотказной эксплуатации прессов.
Июль 2018 г.
Во время планового капитального ремонта проведены работы по восстановлению номинальных размеров подвижной траверсы и основания пресса силой 100 МН. Работа выполнена на месте в цеховых условиях с помощью современных технологий сварки и мобильного фрезерного оборудования. Контроль геодезии осуществлялся высокоточным геодезическим оборудованием фирмы Leica.
Июль 2018 г.
На группе предприятий производственного угольного комплекса в Кемеровской области был поставлен мобильный расточной станок с гидравлическим приводом YORK 4-14 HD. Станок позволяет производить проточку отверстий до диаметра 600 мм. Наши специалисты провели обучение работе на станке представителей Заказчика на реальном объекте.
Июнь 2018 г.
Проведена работа по обследованию барабана сушильной печи методами неразрушающего контроля и обнаружена трещина длиной более 300 мм. Работы по ее заварке выполнены на месте без подогрева и термообработки сварочными материалами фирмы SABAROS. После заварки трещины проведена обработка изношенной цапфы с помощью мобильного станка для проточки наружных поверхностей с гидравлическим приводом.
Май 2018 г.
В следствии длительной эксплуатации произошел контактной поверхности на станине трубного стана. Для восстановления штатного режима работа было отфрезерована площадка под посадку пластины из стали HARDOX. Фрезеровка проводилась на месте с помощью мобильного фрезерного станка в круглосуточном режиме. Величина съема за 4 суток составила 20 мм, что соответствовало условиям Заказчика. После установки плиты, стан был запущен в эксплуатацию.
Апрель 2018 г.
Проведена экспертиза состояния пресса для производства ДВП силой 40 МН (4000 тс). В рамках работы выполнены:
- обследование поперечин и гидроцилиндров пресса методами неразрушающего контроля;
- обследование резьбовых частей колонн методами неразрушающего контроля;
- контроль затяжки колонн в поперечинах;
По итогам работы предоставлены рекомендации по устранению обнаруженных дефектов и обеспечению дальнейшей безотказной эксплуатации пресса.
Март-май 2018 г.
В рамках модернизации горизонтального пресса силой 3150 тс нашими специалистами выполнен комплекс работ по восстановительному ремонту всех базовых деталей пресса (цилиндры, колонны, траверсы, станина). После полного демонтажа деталей пресса нашими специалистами была проведена дефектовка базовых деталей на основании которой были разработаны ремонтные чертежи и техническое задание. По утвержденному техническому заданию проведено восстановление базовых деталей до их соответствия конструкторской документации (работы проведены в кратчайшие сроки на месте в цеховых условиях с помощью мобильного металлообрабатывающего оборудования с постоянным геодезическим сопровождением). Полностью восстановленные и смонтированные базовые детали пресса будут оснащены современной системой гидравлики и автоматики и пресс будет безотказно работать еще не менее 30 лет. Такая модернизация экономит около 70% стоимости нового пресса, без ущерба для прочностных и технологических параметров оборудования.
Февраль 2018
В рамках работы по проведению экспертизы технического состояния кузнечно-прессового оборудования были обнаружены усталостные трещины в стойках молота 25 тонн НКМЗ. Ремонт стоек был проведен силами наших специалистов с помощью сварочных материалов фирмы SABAROS (Швейцария)
Февраль 2018
На горизонтальном гидравлическом прессе силой 31,5 МН (3150 тс) проведены следующие работы:
- инструментальные измерения геометрических параметров пресса с помощью абсолютного лазерного трекера Leica;
- ультразвуковая дефектоскопия резьбовых частей колонн;
- термозатяжка колонн в поперечинах.
Январь 2018
Специалисты компании ООО «НАДЕЖНОСТЬ ТМ» проводят работы по восстановительному ремонту с помощью композитных материалов рабочих поверхностей станин клетей под плиты скольжения. Работа по замене плит скольжения была проведена для прокатного стана 5000 на АО «ВМЗ» г. Выкса за 36 часов.
23 января 2018 г.
Огромная работа по обследованию состояния базовых деталей гидравлического пресса усилием 3150 тс, в связи с капитальным ремонтом. Из-за непрерывной работы данного пресса, практически половина деталей не пригодна для дальнейшей эксплуатации. Составление дефектной ведомости, существенно помогло оценить масштабы будущих ремонтных работ.
15 января 2018 г.
Команда провела обследование механического пресса методами неразрушающего контроля. Благодаря большому опыту работы с аналогичными установками. В считанные минуты были найдены причины неработоспособности агрегата, которые невозможно обнаружить не вооруженным глазом.
7 января 2018 г.
В Рождественские и новогодние праздники ударно поработали и провели непростую фрезеровку направляющих с геодезическим сопровождением.
3 декабря 2017 г.
Для пресса Siempelkamp силой 200 МН специалистами “Надёжность ТМ” была проведена дефектоскопия :
- корпуса архитрава пресса
- подвижной траверсы пресса
- основания пресса
- резьбовых участков колонн пресса.
25 ноября 2017 г.
1. Проведено обследование шабота молота методами неразрушающего контроля в доступных для контроля местах. В результате обследования на горизонтальной поверхности места установки подушки были обнаружены 2 трещины общей длиной 590 мм и глубиной до 160 мм.
2. Разработаны рекомендации по восстановлению шабота. Использование предложенной технологии ремонта позволит устранить трещины и получить в местах их образования качественный металл с высокими прочностными и механическими характеристиками. Выполнение ремонтных работ по описанной технологии в совокупности с периодическими обследованиями позволят обеспечить длительную безотказную работу шабота.
19 ноября 2017 г.
1. Проведен расчет конструкции прошивного цилиндра методом конечных элементов.
2. Проведено обследование цилиндра гидропресса УООТ№2 в доступных для контроля местах. В результате обследования обнаружена круговая трещина в зоне днища цилиндра. Состояния цилиндра является аварийным, в любой момент возможен полный отрыв днища цилиндра.
10 ноября 2017 г.
Проведено обследование крышки загрузочной дробилки неразрушающими методами контроля. Определены размеры и расположение внутренних дефектов типа трещин.
3 ноября 2017 г.
1. Выполнено построение трехмерной геометрической модели станины и проведены расчеты ее напряженного состояния методом конечных элементов. Результаты показывают, что существующая конструкция станины не обеспечивает достаточного запаса по усталостной прочности. В случае длительной эксплуатации станин клети при работе на проектное усилие неизбежен процесс зарождения и дальнейшего распространения усталостных трещин.
2. Выполнено экспериментальное определение действующих напряжений в станинах клетей №6,7 методом электротензометрии. После анализа и Таким образом, построенные математические модели адекватно описывают напряженное состояние станин и могут быть использованы в дальнейшем для оптимизации конструкции.
3. Выполнено обследование станин клетей №6,7 методами неразрушающего контроля.
4. Выполнена оценка механических свойств металла станин клетей №6, 7 методом твердометрии.
5. Проведено исследование влияния формы (радиуса) галтельного перехода в зоне установки гайки нажимного винта на напряженное состояние станины методом конечных элементов.
25 октября 2017 г.
Проведено обследование методами неразрушающего контроля правой и левой станины.
Проведен контроль доступных фундаментных болтов плитовин и шпилек крепления станин к плитовинам.
В результате контроля шпилек крепления станин к плитовинам обнаружены:
-2 трещины в шпильке
-усталостная трещина в болте.
На опорных поверхностях под нажимную гайку обеих станин выявлены ступенчатость, а также дефекты типа задиров и мелких раковин.
23 октября 2017 г.
Проведено срочное обследование прессующей траверсы пр. №120 на предмет развития трещин методами неразрушающего контроля в местах, доступных для контроля. Также проведена оценка напряженного состояния и определение причин возникновения трещин.
10 октября 2017 г.
-Проведено обследование архитрава и подвижной траверсы методами неразрушающего контроля в местах, доступных для контроля. В результате обследования обнаружен ряд трещин, исходящих от технологических отверстий в вертикальных стенках детали. Таким образом, в настоящее время подвижная траверса пресса находится в аварийном состоянии. Дальнейшая эксплуатация подвижной траверсы может в любой момент привести к её разрушению. Было рекомендовано незамедлительно разработать и внедрить технологию восстановительного ремонта подвижной траверсы.
-Проведено обследование основания методами неразрушающего контроля. В результате обследования обнаружен ряд трещин длиной по 200 мм.
-Проведена ультразвуковая дефектоскопия резьбовых частей колонн пресса и стяжных шпилек основания.
-Проведен контроль равномерности нагружения колонн пресса методом электротензометрии.
-Проведена ревизия систем гидравлики и автоматики, определен объем работ, необходимый для проведения их модернизации и ремонта.
25 сентября 2017 г.
Специалисты компании “Надежность ТМ” провели экспертизу фактического состояния базовых деталей горизонтального пресса силой 35 МН фирмы
1. Выполнена дефектоскопия резьбовых участков колонн прессов и силовых стяжек архитрава пресса усилием 10000 т.с.
2. Проведено обследование поперечин подъемных и уравновешивающих цилиндров прессов методами неразрушающего контроля.
3. Выполнено обследование приливов на подвижных траверсах для крепления тяг подъемных и уравновешивающих цилиндров методами неразрушающего контроля.
15 сентября 2017 г.
Экспертиза состояния базовых деталей пресса силой 60 МН и выдача рекомендаций по дальнейшей эксплуатации пресса.
Этапы работы:
1. Обследование архитрава, подвижной траверсы и основания пресса метода-ми неразрушающего контроля в местах, доступных для контроля.
2. Ультразвуковая дефектоскопия резьбовых частей колонн.
3. Контроль равномерности нагружения колонн методом электротензометрии.
4. Составление отчета с выдачей заключения о фактическом состоянии базовых деталей пресса.
5. Разработка предложения на проведение восстановительных работ, включающих:
5.1. Заварка обнаруженных в 2015 г. трещин в отверстиях вертикальных ре-бер подвижной траверсы.
5.2. Устранение обнаруженных дефектов базовых деталей (при наличии).
5.3. Восстановление рабочей поверхности стола пресса в месте установки нижней подштамповой плиты.
5.4. Восстановление нижней поверхности подвижной траверсы в месте крепления верхней подштамповой плиты.
5.5. Восстановление нижней подштамповой плиты с обеспечением параллельности её верхней и нижней поверхностей.
5 сентября 2017 г.
Восстановление посадочных мест под подшипники в станине летучих ножниц.
Работа выполнена на месте в цеховых условиях с помощью современных технологий сварки и мобильного расточного станка. Геодезическое сопровождение выполнено высокоточным геодезическим оборудованием.
20 августа 2017 г.
Учитывая положительный опыт выполнения аналогичных работ, компания ООО «НАДЁЖНОСТЬ ТМ» была выбрана победителем в тендере на обработку деталей винто-рулевого комплекса атомного ледокола нового поколения ЛК-60 проекта 22220 «Сибирь», строящегося на ООО «Балтийский завод - Судостроение» для ФГУП «Атомфлот».
В объём работ входила механическая обработка установленных на корпус судна деталей:
- кронштейны, яблоко ахтерштевня и кормовые вварыши под запрессовку кормовых и носовых подшипников;
- кронштейн пера руля под запрессовку втулок под штыри пера руля;
- опорная поверхность подкладного кольца под установку сальника баллера;
- фрезерование дейдвудных каналов под установку труб системы охлаждения.
Работы проведены в период с мая по август 2017 г. с применением профессионального мобильного металлообрабатывающего оборудования производства компаний MIRAGE MACHINES и YORK PMT. Высокий уровень технической подготовки специалистов и надежная работа мобильного оборудования позволили выполнить запланированный объем работ в сложных условиях масштабного строительства. Работа выполнена в согласованные сроки, результат соответствует требованиям технического задания и конструкторской документации.
Компания ООО «НАДЁЖНОСТЬ ТМ» в дальнейшем будет рассматриваться как потенциальный Исполнитель аналогичных работ для нужд ООО «Балтийский завод - Судостроение».
22 июня 2017 г.
Проводятся работы по восстановлению плунжера главного цилиндра пресса П667Б силой 50 МН. В ходе работ проведено обследование плунжера и отремонтированы обнаруженные трещины. В настоящий момент проводится наплавка плунжера после чего начнется механическая обработка. Длина плунжера 6740 мм, диаметр 1200 мм, масса 30 тонн.
8 июня 2017 г.
Заключен договор на поставку в Россию мобильного фрезерного станка YORK LINEAR MILL 72
Этот портативный фрезерный станок с гидравлическим приводом имеет возможность перемещения в трех осях. Предназначен для точного фрезерования поверхностей крупногабаритных деталей которые нет возможности отвести на стационарный станок. Особенность крепления станка позволяет не только приваривать станину к детали, но и крепить болтами в том случае если сварка детали не допустима или она изготовлена из чугуна. Станок может работать в любом пространственном положении. Этот портативный фрезерный станок идеально подходит для обработки фундамента насосов, поперечин прессов, станин клетей прокатных станов, фундамента под судовые двигатели и т.д.
Параметры обработки с одной установки станка:
Длина - 1800 мм
Ширина - 675 мм
Высота - 225 мм
2 июня 2017 г.
Проведена работа по фрезерованию поверхностей проема ДУО реверсной клети 1000 стана 700 СПЦ -1 с помощью профессионального мобильного металлообрабатывающего оборудования с изготовлением 92 резьбовых отверстий под болты крепления плит скольжения. Работа выполнена за 4 суток в соответствии с техническим заданием и графиком ремонта. Выдержать такой короткий срок при большом съеме металла удалось за счет проведения работ одновременно двумя фрезерными станками. Тендер на эту работу был выигран у компаний SMS Metallurgical Service LLC и Metalock Engineering Germany GmbH.
17 мая 2017 г.
В марте – мае 2017 г. во время и после капитального ремонта прессов 35 МН, 50 МН, 100 МН выполнены следующие работы:
- обследование станин прессов 35 МН, 50 МН, 100 МН методами неразрушающего контроля;
- обследование архитравов всех прессов методами неразрушающего контроля;
- обследование подвижных траверс прессов 20 МН, 35 МН, 50 МН методами неразрушающего контроля;
- обследование поперечины пробки главного цилиндра пресса 100 МН методами неразрушающего контроля;
- обследование поперечин подъемных и уравновешивающих цилиндров прессов;
- дефектоскопия резьбовых участков тяг подъемных и уравновешивающих цилиндров прессов 20 МН, 35 МН, 50 МН;
- дефектоскопия резьбовых участков силовых стяжек архитрава пресса силой 100 МН;
- обследование приводного вала перекладывателей прессов (7 шт.) методами неразрушающего контроля;
- контроль усилия затяжки гаек колонн всех прессов и силовых стяжек архитрава пресса 100 МН
Работы проводились по предварительно согласованным с представителем Заказчика методикам.
По результатам выполненных в рамках договора работ предоставляется технический отчет.
12 мая 2017 г.
Общепринятая методика проточки бандажей вращающихся печей подразумевает их шлифовку с помощью абразивной ленты. Однако шлифовка бандажей износ которых более 15 мм требует обработки с помощью режущего инструмента. Нашими специалистами была разработана и успешно применена обработка бандажей с помощью мобильного фрезерного станка с гидравлическим приводом.
В ходе работ выполнено:
- Проточка плавающего бандажа на опоре №7 вращающейся печи №2, величина съема материала до 15 мм.
- Проточка роликов опорных на опоре №7 вращающейся печи №2, величина съема материала до 5 мм.
29 апреля 2017 г.
Проведены работы по ремонту цилиндра гидромолота MENSK. В ходе работ выполнено:
1.Торцевая обработка поверхности цилиндра с помощью мобильного торцевого станка с гидравлическим приводом;
2.Восстановительный ремонт сваркой трещин в цилиндре с помощью материалов фирмы SABAROS, которые позволили провести сварочные работы без подогрева и термообработки.
25 апреля 2017 г.
В процессе длительной эксплуатации пресса силой 32 МН с незатянутыми гайками колоннами произошел неравномерный износ контактных поверхностей под гайки колонн на основании. С помощью мобильного металлообрабатывающего оборудования были обработаны контактные поверхности под гайки колонн. Работа была проведена без демонтажа колонн. После планировки контактных поверхностей была проведена термическая затяжка колоннн, гарантирующая штатную работу колонн пресса. После затяжки проведен контроль равномерности нагружения колонн методом электротензометрии.
08 апреля 2017 г.
Выполнены работы по фрезеровке постаментов пресса высадки "Mannesman Demag". Работа проведена с помощью мобильного фрезерного станка с гидравлическим приводом.
03 апреля 2017 г.
На прессе силой 65 МН произошло внезапное разрушение главного цилиндра. Трещина образовалась от отверстия для подвода рабочей жидкости. Проведенный прочностной расчет показал, что отверстие является концентратором напряжений и трещина возникла из-за конструктивной ошибки допущенной на стадии проектирования. С помощью современных сварочных материалов фирмы SABAROS цилиндр был отремонтирован за 4 суток. Во время ремонта были подобраны сварочные материалы с более высокими прочностными характеристиками, что позволило предупредить развитие усталостных трещин при дальнейшей эксплуатации.
15 марта 2017 г.
Проведены работы по расточке соосных отверстий на стреле экскаватора длиной 21 метр. Работа проведена с помощью мобильного расточного станка YORK 4-14 ЕТ.
01-02 марта 2017 г.
Наша компания приняла участие в конференции: "Опыт повышения эффективности технического обслуживания и ремонтов на предприятиях металлургической промышленности в современных условиях"
Перед предстоящей модернизацией гидравлического пресса силой 32 МН «ДНЕПРОПРЕСС» с увеличением его силы до 40 МН проведены следующие работы
1. Расчет напряжённо-деформированного состояния базовых деталей пресса. Составление паспорта надёжности базовых деталей по критерию усталостной прочности.
2. Обследование поперечин пресса методами неразрушающего контроля (в местах, доступных для контроля);
3.Ультразвуковая дефектоскопия рабочих цилиндров пресса (в местах, доступных для контроля);
4. Ультразвуковая дефектоскопия колонн пресса.
5. Контроль усилия затяжки колонн пресса и определение узлов, требующих затяжки
6. Контроль равномерности нагружения и изгиба колонн методом электротензометрии, контроль фактического усилия прессования.
7. Контроль геометрии пресса:
- вертикальность колонн;
- горизонтальность архитрава;
- горизонтальность основания.
8. Ревизия систем гидравлики и автоматики пресса с выдачей предложений по обеспечению их надежной работы или модернизации
9. Контроль синхронности заполнения рабочей жидкости главных цилиндров
10. Составление подробного технического отчёта о полученных результатах и разработка технических решений по устранению обнаруженных дефектов
27 февраля 2017 г.
Для определения качества монтажа деталей узла «колонна-гайка-архитрав» и соответствия условий их эксплуатации паспортным после проведения капитального ремонта вертикального ковочного пресса 8000 тс УЗТМ выполнены следующие работы:
Результатом проведения дефектоскопии сталот получение информации о наличии усталостных и других дефектов в наиболее нагруженной части колонны – в зоне резьбы, что позволило принять решение о возможности дальнейшей эксплуатации колонн и гаек.
2.Исследование симметричности деформирования колонн пресса и наличия затяжки гаек колонн методом электротензометрии.
Результатом проведения исследований методом электротензометрии стало получение информации о соответствии технологических параметров работы пресса, во-первых, паспортным условиям, а, во-вторых, условиям безопасной длительной эксплуатации, что позволило принять решение о качестве выполненного монтажа деталей узла «колонна-гайка-архитрав» и о необходимости выполнения повторно монтажных работ.
18 февраля 2017 г.
Пресс гидравлический ПА8745П силой 31,5 МН изготовлен КЗТС и эксплуатируется с 1980 г.
На данный момент планируется проведение модернизации пресса с заменой электрических и гидравлических компонентов, а также с заменой передней траверсы и контейнеродержателя.
Работа по обследованию состояния базовых деталей пресса проведены нашими специалистами с следующем объеме:
1. Обследование базовых деталей пресса ПА8745П
1.1. Методика проведения контроля
1.2. Рабочий цилиндр
1.3. Форсирующий цилиндр
1.4. Задняя траверса
1.5. Резьбовые части колонн
1.6. Прессующая и прошивная траверсы
1.7. Цилиндры прессующей и прошивной траверс
1.8. Станина
2. Контроль износа плунжеров цилиндров
3. Отчет о проделанной работе
11 февраля 2017 г.
Восстановлены резьбовые отверстия М42 с помощью мобильного сверлильного и резьбонарезного станка
9 февраля 2017 г.
Проведены работы по аварийному ремонту станин клети прокатного стана Кварто 1200 фирмы SKODA. В ходе ремонта, продолжительностью 4 суток, восстановлены геометрические размеры проема клети.
29 января 2017 г.
Для завода по производству многоцелевых вертолетов, входящих в структуру АО «Вертолеты России», проведены работы по проточке, на станине молота с МПЧ 400 кг модели МА 1436, отверстия диаметром 470 мм под бабу и отверстия диаметром 480 мм под поршень компрессора. Работы проведены с помощью профессионального мобильного расточного оборудования с гидравлическим приводом. Заключения договора стало возможно после победы в тендере компанию ООО «Новые Технологии-Сервис» за счет более выгодного коммерческого предложения.
18 января 2017 г.
Наши специалисты для SIGMA GROUP a.s. провели работы во время строительства электростанции Ледвице для ČEZ a.s.
Во время укрепления рамы для посадки насоса при помощи сварки, произошла ее деформация. Места посадки насоса на раме изменились с отклонением от требуемой нормы на 1,6 мм, что в итоге привело к недопустимым вибрациям насоса во время эксплуатации. С помощью мобильного фрезерного станка наши специалисты на месте провели фрезерование поверхности фундамента и обеспечили проектную посадку насоса на раму и соответственно восстановили штатную работу оборудования.
16 января 2017 г.
В рамках модернизации правильно-растяжной машины (ПРМ) модели И 337 усилием 400 т.с. с возможностью увеличения усилия растяжения до 500 тонн проведена экспертиза состояния ее базовых деталей в следующем объеме:
- Обследование базовых деталей с использованием визуально – измерительного, ультразвукового и вихретокового методов НК;
- Построение трехмерных моделей деталей ПРМ с натурной конструкции и изготовление чертежей. Построенные модели использованы для проведения прочностных расчетов;
- Проведены прочностные расчёты базовых деталей ПРМ при работе конструкции на усилие 400 тонн;
- Проведены прочностные расчёты базовых деталей ПРМ при работе конструкции на усилие 500 тонн;
- Выдано заключение о фактическом состоянии базовых деталей и подготовлено предложение для разработки и внедрению конструктивно – технологических решений которые обеспечат надежную работу ПРМ при работе на усилие 500 тонн.
28 декабря 2016 г.
В рамках комплексной работы по обеспечению надежной работы прессового оборудования проведен первый этап по экспертизе состояния пресса для производства древесно-волокнистых плит (ДВП) РНр 5325/25. Работа выполнена с целью сокращения времени и стоимости проведения капитального ремонта и обеспечения надежной работы пресса на дальнейший длительный период эксплуатации.
Этапы выполненных работ:
1. Контроль равномерности нагружения рабочих цилиндров методом
электротензометрии и установление причин перекоса стола пресса при
рабочем нагружении пресса.
2. Ультразвуковая дефектоскопия торцев колонн для определения возможных
трещин в витках резьбы. (Работа с незатянутыми колоннами приводит к
появлению трещин в витках резьбы и как следствие к разрушению колонн)
3. Контроль состояния посадочных поверхностей под гайками колонн и
определение поверхностей требующих обработки (При клиновом износе
посадочных поверхностей сложно обеспечить штатный режим работы колонн.
Обработка может быть проведена на месте без демонтажа колонн с помощью
мобильного оборудования).
4. Контроль равномерности нагружения колонн методом электротензометрии
для определения симметричности нагружения силовой рамы пресса.
5. Контроль геометрии плунжеров рабочих цилиндров.
6. Составление отчета о проделанной работе.
26 декабря 2016 г.
Проведена работа по ремонту трещин в стойках и шаботе молота МА 2147 с МПЧ 5 тонн. Работа проведена с помощью современной технологии сварки и сварочных материалов фирмы SABAROS, позволяющие проводить работы без подогрева и термообработки. В процессе работы было выявлено, что контактные поверхности шабота имеют неравномерный износ, который при дальнейшей эксплуатации приведет к нештатной работе молота и появлению новых трещин. Для обеспечения надежной и безотказной работы базовых деталей молота необходимо обеспечить геометрическую точность контактных поверхностей шабота, что планируется сделать следующим этапом.
19 декабря 2016 г.
Обязательным условием выполнения капитального ремонта мощного гидравлического пресса является предварительная экспертиза состояния его базовых деталей для обнаружения дефектов накопленных за предыдущий период эксплуатации.
Это позволяет заблаговременно подготовиться к ремонту и во время ремонта устранить обнаруженные дефекты обеспечив надежную эксплуатацию пресса на дальнейший период эксплуатации.
Во время такой предварительной экспертизы выполнено обследование базовых деталей гидравлических прессов усилием 20 МН, 35 МН, 50 МН и 100 МН в следующем объеме:
– обследование методами неразрушающего контроля станин прессов;
– обследование методами неразрушающего контроля приливов под тяги подъёмных и уравновешивающих цилиндров в траверзах прессов;
– обследование методами неразрушающего контроля поперечин подъемных и уравновешивающих цилиндров прессов;
– дефектоскопия внешних резьбовых участков колонн прессов 20 МН, 35 МН, 50 МН, 100 МН и силовых стяжек архитрава пресса 100 МН;
– дефектоскопия внешних резьбовых участков тяг подъемных и уравновешивающих цилиндров прессов;
– контроль усилия затяжки колонн прессов 20 МН, 35 МН, 50 МН, 100 МН и силовых стяжек архитрава пресса 100 МН;
По результатам выполненных в рамках представлена ведомость дефектов на основании которой будут разработаны технические решения по устранению обнаруженных дефектов, которые будут внедрены во время капитального ремонта.
12 декабря 2016 г.
Нашим Заказчикам доставлена медная изложница из монолитного материала диаметром 600 мм. В настоящий момент идет сборка кристаллизатора
23 ноября 2016 г.
Выполнена работа по переустановке стоек молота М1345.
Перечень работ:
Разъединение бабы со штоком, выбивание штока из бабы, демонтаж цилиндра и стоек.
Проверка плоскостности дубовой подушки.
Устранение уклона на месте с последующей зачисткой и достижением плоскостности 0,1-0,15 мм на 1000 мм.
Монтаж деталей на место.
19 ноября 2016 г.
Проведена экспертиза чугунного ползуна винтового пресса с последующим ремонтом с помощью современных сварочных технологий и материалов.
07 ноября 2016 г.
Во время проведения капитального ремонта на трубном заводе проведены следующие работы:
Восстановление посадочных мест станины входной проводки стана. Работы выполнены с применением мобильного фрезерного станка.
Восстановление резьб крепления зубчатых обойм к шлицевым валам редукторов стана МПМ. Работы выполнены с помощью мобильных сверлильных и резьбонарезных станков с электроприводом.
29 октября 2016 г.
Для фирмы DANIELI ВЫПОЛНЕН ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЙ РЕМОНТ РЕЗЬБОВЫХ ОТВЕРСТИЙ КРЕПЛЕНИЯ ЗАЩЕЛОК ОПОРНЫХ ВАЛКОВ ДЛЯ КЛЕТЕЙ ЧИСТОВОЙ ГРУППЫ СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ЛПЦ-1. Работы выполнены с помощью мобильного сверлильного и резьбонарезного станка с гидроприводом.
27 октября 2016 г.
В процессе длительной эксплуатации ковочного пресса с некачественно выполненной термозатяжкой колонн произошел износ контактных поверхностей под гайки колонн на поперечинах. С помощью специального мобильного торцевого станка была проведена работа по обработке изношенных поверхностей. Для сокращения стоимости и сроков ремонта работа была выполнена без демонтажа колонн.
Работа будет выполнена в соответствии с требованиями полученного технического задания с использованием профессионального мобильного, измерительного и сварочного оборудования:
Геодезические измерения - высокоточное геодезическое оборудование Leica Geosystems (Швейцария), что гарантирует качественную съемку станины с установленными плитами и выполнение работ по механической обработке поверхностей в полном соответствии с требованиями конструкторской документации.
Наплавка будет осуществляться материалами фирмы SABAROS (Швейцария) имеющими повышенную прочность и износостойкость на оборудовании фирмы MILLER.
Замена плит на станинах рабочих клетей прокатных станов будет осуществляется специалистами, имеющими достаточный положительный опыт выполнения аналогичных работ.
Дополнительно будет проведено обследование зон концентрации напряжений станины для обнаружения возможных скрытых дефектов, при обнаружении которых будут оперативно внедрены мероприятия по их заварке с гарантией в 36 месяцев.
31 августа 2016 г.
С помощью сварочных материалов фирмы SABAROS были устранены трещины в шаботе и бабе молота М1345
23 августа 2016 г.
Выигран тендер на выполнение диагностирования базовых деталей гидравлических прессов усилием 20 МН, 35 МН, 50 МН и 100 МН с.
Целью работы является обеспечение безотказной работы базовых деталей прессов усилием 20 МН, 35 МН, 50 МН и 100 МН КПК между капитальными ремонтами.
Этапы работы:
Обследование зон концентрации напряжений в станинах прессов методами неразрушающего контроля.
Дефектоскопия внешних резьбовых участков колонн прессов и силовых стяжек архитрава пресса 100 МН.
Контроль усилия затяжки колонн и силовых стяжек архитрава пресса усилием 100 МН.
Составление технического отчета о состоянии базовых деталей прессов.
Работы будут проведены во время плановых остановок линии и не потребует специальной остановки.
15 августа 2016 г.
Изготовлена медная изложница из монолитного материала с обеспечением вакуумноплотного сварного шва при сварке фланца. Диаметр изложницы 580 мм, толщина стенки 40 мм, длина 2000 мм.
01 августа 2016 г.
Проведены работы по экспертизе главного цилиндра горизонтального гидравлического пресса силой 3150 тс. В ходе работ обнаружена круговая трещина в зоне галтели днища, где находятся максимальные концентраторы напряжений. В настоящий момент разрабатываются технические решения по ремонту цилиндра на месте с устранением обнаруженных дефектов и недопущению их появления при дальнейшей эксплуатации. Разработанные технические решения будут внедрены силами наших специалистов в ближайшее время.
25 июля 2016 г.
На авиационном заводе начаты работы по капитальному ремонту гидравлического пресса. В ходе работ будут просверлены отверстия в колоннах пресса для установки нагревательных элементов (отверстия будут просверлены на месте с помощью мобильного сверлильного станка) и будет проведена термическая затяжка колонн с контролем равномерности их нагружения и изгиба методом электротензометрии.
14 июля 2016 г.
Проведены работы по восстановлению ласточкина хвоста шабота молота М1345 МПЧ-4000. Работы проведены с помощью мобильного фрезерного станка.
08 июля 2016 г.
Закончены работы по восстановлению станин летучих ножниц с помощью современных технологий сварки и мобильного расточного станка для расточки больших диаметров до 2000 мм.
Геодезическое сопровождение выверки токарного станка John Ford ST-70.
В соответствии с требованиями Заказчика необходимо было выполнить контроль геометрических параметров токарного станка John Ford ST-70 в процессе его перемещения на новое рабочее место. Комплекс работ включал:
Определение фактического положения основных осей станка до демонтажа;
Выверка продольной оси станка в горизонт (по направляющим суппорта) после монтажа на новое место;
Выверка оси шпинделя параллельно направляющим суппорта;
Определение прямолинейности движения суппорта (в двух плоскостях).
09 июня 2016 г.
Наши специалисты провели работу по экспертизе состояния паровоздушного ковочного молота Q=5т мод. К05.531 и подготовили предложение на его
капитальный ремонт в следующем объеме:
1. Заменить мост клепанной конструкции на сварной.
2. Произвести ремонт цилиндра с заменой рубашки.
3. Произвести доработку подцилиндровой плиты.
4. Произвести доработку стоек правой и левой с заменой направляющих или
их ремонтом.
5. Произвести ремонт колонны левой и правой.
6. Произвести замену системы управления.
7. Проверить состояние виброизоляторов и их выставку и заменить вышедшие
из строя пружины.
8. Заменить дубовую подушку и подушку под фундаментными плитами колонн.
9. При монтаже системы смазки выполнить разводку новыми медными трубками.
07 июня 2016 г.
Проведен инструментальный контроль посадочных мест корпусов электролизеров. По результатам проведенных измерений установлено, что посадочные
поверхности корпусов электролизеров не являются цилиндрическими, и представляют собой эллипсы с разницей между малой и большой осями 9…13 мм.
Рекомендуется произвести механическую обработку (наплавку с последующей расточкой) посадочных поверхностей корпусов электролизеров с помощью
мобильного расточного и наплавочного оборудования фирмы YORK (Канада).
30 мая 2016 г.
Специалисты компании ООО "НАДЕЖНОСТЬ ТМ" на одном из предприятий группы ООО УК "МЕТАЛЛОИНВЕСТ" выполнили работы по экспертизе технического состояния станины клети ДУО стана 700 СПЦ-1.
Во ходе работ проведен визуальный осмотр и дефектоскопия станины клети неразрушающими методами контроля в местах доступных для контроля.
26 мая 2016 г.
Руководство компании ООО "НАДЕЖНОСТЬ ТМ" приняло участие в торжественном вечере по случаю исполнения 160 лет со дня основания Балтийского завода,
уникального предприятия с огромным опытом постройки кораблей для военного флота России, в настоящее время лидера в строительстве надводных кораблей и судов с
ядерной энергетической установкой.
Эта дата совпала с закрытием работ по чистовой расточке посадочных поверхностей ахтерштевня, кронштейна пера руля и кольца подкладного под корпус сальника для самого мощного в мире нового атомного ледокола проекта 22220 АРКТИКА.
Посмотреть >>>>>
19 мая 2016 г.
Представители компании ООО "НАДЕЖНОСТЬ ТМ" посетили крупнейший в Чехии машиностроительный концерн и провели предварительный осмотр оборудования которое планируется отремонтировать в июле текущего года.
В работе будет задействовано мобильное металлообрабатывающие оборудование фирмы YORK и современные технологии сварки.
11-19 мая 2016 г.
Проведен экстренный ремонт архитрава пресса силой 90 МН фирмы SMS. В ходе ремонта проведен комплекс работ состоящий из следующих этапов:
- обследование методами неразрушающего контроля, которое обнаружило технологические дефекты изготовления;
- прочностной расчет, который показал конструктивные ошибки проектирования;
- разработка технологии ремонта с устранением конструктивно-технологических ошибок завода изготовителя данного пресса, фирму SMS.
- ремонт сваркой с применение сварочных материалов фирмы SABAROS.
28 апреля 2016 г.
Проведены работы по обследованию основания пресса силой 90 МН и определены причины его износа. В настоящий момент разрабатываются технические решения по обеспечению его штатной работы.
20 апреля 2016 г.
Проведены измерения контактных посадочных поверхностей под барабаны бронзовых цилиндрических пластин на стане винтовой прокатки СВП-500.
Работа проведена во время плановой замены барабанов стана.
По результатам измерений предоставлен технический отчет.
14 апреля 2016 г.
На горизонтальном гидравлическом прессе номинальной силой 1705 тс прессового комплекса П-1075 проведен ремонт главного цилиндра.
Целью работы было обнаружение дефектов в корпусе главного гидроцилиндра пресса ограничивающих его работоспособность, выявление отклонений режима работы детали от проектного и заварка обнаруженных дефектов.
В соответствии с техническим заданием было выполнено:
- дефектоскопия корпуса гидроцилиндра методом ультразвукового, вихретокового и магнитопорошкового контролей;
- расчет напряженно-деформированного состояния гидроцилиндра;
- определение остаточного ресурса гидроцилиндра;
- разработка технического отчёта о фактическом состоянии гидроцилиндра с расчетным сроком службы;
- ремонт обнаруженных дефектов и трещин методом сварки с помощью материалов фирмы SABAROS. Работы по сварке проводились на месте в цеховых условиях без предварительного подогрева и последующей термообработке.
5 апреля 2016 г.
Поведена термическая затяжка и контроль равномерности нагружения колонн пресса силой 40 МН. Работа проведена после проведения модернизации пресса по переводу его с ковочного режима работы на штамповочный.
16 марта 2016 г.
С помощью мобильного оборудования для обработки торцев проведена работа по по механической обработке нижнего фланца вакуумной камеры на 4 вакуумно-дуговых печах (ВДП)
4 марта 2016 г.
В конце февраля 2016 г. была проведена презентация услуг на АО «Уральская Сталь», входящая в УК МЕТАЛЛОИНВЕСТ, о целесообразности применения наших возможностей по восстановительному ремонту с применением мобильного металлообрабатывающего оборудования, современных технологий сварки и наплавки SABAROS, а так же возможности реконструкции прокатного оборудования и МНЛЗ. Для более детального доклада о наших возможностях в презентации приняли участие компании партнеры из фирмы SABAROS (сварочные материалы) и фирмы ДАНИЕЛИ ВОЛГА (реконструкция прокатного оборудования и МНЛЗ). Результаты презентации и последующие переговоры показали, что применение наших услуг может быть востребовано на АО «Уральская Сталь» со значительным экономическим эффектом. В связи с эти компания НАДЕЖНОСТЬ ТМ включена в перечень потенциальных поставщиков на закупку услуг для АО «Уральская Сталь».
16 февраля 2016 г.
На Балтийском заводе начаты работы по чистовой расточке посадочных поверхностей ахтерштевня, кронштейна пера руля и кольца подкладного под корпус сальника для самого мощного в мире нового атомного ледокола проекта 22220.
Расточка проходит с помощью мобильного металлообрабатывающего оборудования фирмы YORK и MIRAGE. Работы проводят специалисты ООО "НАДЕЖНОСТЬ ТМ", которые прошли обучение на фирмах производителях мобильного оборудования и получившие сертификат разрешающий проводить работы на ответственных объектах. Обеспечение соосности обрабатываемых деталей относительно корпуса ледокола контролируется
высокоточным геодезическим оборудованием.
16 февраля 2016 г.
Для пресса силой 20 МН проведена диагностика на предмет выявления внутренних и наружных трещин, микротрещин колонн, рабочих цилиндров и кронштейнов возвратных цилиндров с предоставлением диагностической карты заказчику.
Так же с помощью мобильного расточного оборудования проведена торцовка поверхностей прилегания гаек колонн пресса на станине
В рамках масштабной реконструкции прокатного оборудования фирмой ДАНИЕЛИ ВОЛГА, нашей организацией ВЫПОЛНЕН ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЙ РЕМОНТ РЕЗЬБОВЫХ ОТВЕРСТИЙ КРЕПЛЕНИЯ ЗАЩЕЛОК ОПОРНЫХ ВАЛКОВ ДЛЯ КЛЕТЕЙ № 6 И 7 ЧИСТОВОЙ ГРУППЫ СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ЛПЦ-1 АРСЕЛОР МИТТАЛ ТЕМИРТАУ (КАЗАХСТАН).
21 января 2016 г.
Выигран тендер и заключается договор с Балтийским заводом по чистовой расточке посадочных поверхностей ахтерштевня, кронштейна пера руля и кольца подкладного под корпус сальника для нового атомного ледокола проекта 22220.
Работы планируется начать в феврале 2016 г.
20 января 2016 г.
Проведены работы по восстановлению штатного режима работы прессующей траверсы пресса силой 70 МН Фриц-Мюллер. Во время работ проведено фрезерование нижней изношенной части прессующей траверсы на 17 мм. Работы выполнены в соответствии с утвержденным техническим заданием и сроками ремонта.
16 декабря 2015 г.
Проведены работы по инструментальному контролю горизонтального пресса RDNS 35MN фирмы SMS (Германия) на технологическую точность.
Наша компания, как надежный поставщик услуг для АрселорМиттал, одержала победу в тендере по реконструкции доменной печи №2 «АрселорМиттал Аннаба» (Алжирская Народная Демократическая Республика) в плане расточки конусных поверхностей 24-х неохлаждаемых амбразур фурменных приборов доменной печи с геодезическим сопровождением.
19 октября 2015 г.
Наша организация провела на щебеночном карьере работы по ремонту посадочного места под подшипник вала щековой дробилки «Kleemann Relner».
Износ шейки вала щековой дробилки номинальным диаметром 300 мм составлял 5 мм на диаметр.
Во время работ проведена подготовка поверхности к наплавке. Проведена наплавка с последующей расточкой в номинальный размер 300 мм +0,034, +0,066 мм, согласно требованиям чертежа
В настоящий момент на восстановленную поверхность установлен подшипник и дробилка запущена в эксплуатацию.
28 сентября 2015 г.
Наша организация совместно с Чешским представительством (фирма STRENG) приняла успешное участие в 57-й Международной машиностроительной выставке MSV 2015 на выставочном центре в г. Брно с 14 по 18 сентября. Выставка вновь стала крупнейшим отраслевым смотром продукции и технологий в регионе Центральной и Восточной Европы и представила следующие ключевые направления: горнодобывающее, металлургическое, литейное оборудование и техника для керамической и стекольной промышленности; материалы и компоненты для машиностроения; приводы, гидравлические и пневматические системы, холодильная техника и системы кондиционирования; энергетика и сильноточная электротехника; электроника, автоматизация и измерительная техника; экотехника; научные исследования, трансфер технологий, финансовые услуги; транспорт, манипуляции, промышленная упаковка, складирование, логистика. Посмотреть >>>>>
21 сентября 2015 г.
Наша компания в период с 22 по 25 сентября будет принимать участие в научно-технической части XII Конгресса «Кузнец-2015» «Перспективы развития отечественного кузнечно-прессового машиностроения и кузнечно-штамповочных производств в условиях импортозамещения». Организаторы: Российская Кузнечная Академия имени А.И.Зимина, Российская Ассоциация «Станкоинструмент» и ОАО «Тяжпрессмаш».
На конференции будет заслушан доклад от нашей компании по теме: "Комплексный подход к продлению ресурса действующего кузнечно-прессового оборудования в условиях импортозамещения".
Во время проведения остановочного капитального ремонта оборудования литейно-прокатного комплекса в листопрокатном цехе на станинах черновой R1 и чистовой F5 клетях стана горячей прокатки 1950 «DANIELI» была выполнена замена изнашивающихся пластин клетей R1 и F5, для восстановления размеров проемов станин в поле допусков согласно рекомендации завода-изготовителя.
В ходе работ было выполнено:
- демонтаж старых верхних и нижних пластин станин, пластин блоков Mae West;
- лазерные 3D измерения клетей с установленными старыми пластинами, после демонтажа старых пластин, с вновь установленными пластинами;
- установка на клеть новых верхних и нижних пластин станин, пластин блоков Mae West.
По результатам выполненных в рамках договора подряда работ предоставлен технический отчет.
16 сентября 2015 г.
Проведены работы по замене габаритных пластин двух клетей стана горячей прокатки 1950 «DANIELI» ЛПЦ с целью восстановления размеров проемов станин в поле допусков. Заказчику передан технический отчет с результатами геометрической выверки клетей.
Выполнены работы по фрезерованию опорных поверхностей стендов формовочных и калибровочных клетей, входящих в состав ТЭСА 140-245, предназначенного для производства электросварных обсадных труб.
Проведена работа по дефектоскопии кольца гипсоварочной печи ER-RK 2818 неразрушающими методами контроля в ООО «Унистром-Трейдинг». Заказчику предоставлен технических отчет с результатами контроля и рекомендациями по ремонту.
29 июня 2015 г.
Выполнены работы по неразрушающему контролю базовых деталей пресса окончательной формовки модели П9057 на производственной площадке ООО «ИК»Интермашстрой». По результатам контроля Заказчику предоставлены протоколы.
26 июня 2015 г.
Наши специалисты закончили капитальный ремонт молота МА-413. В ходе ремонта выполнено:
Замена гильзы рабочего цилиндра, замена колец поршня. Проверка износа поршня, при необходимости замена.
Замена колец компрессорного цилиндра. Проверка износа компрессорного поршня, при необходимости замена.
Замена выявленных при разборке изношенных деталей.
Замена электрической части молота.
ЗИП – направляющие,кольца рабочего и компрессорного цилиндров – по одному комплекту.
04 июня 2015 г.
Проведены работы по восстановлению отверстия для подвода рабочей жидкости цилиндров пресса силой 100 МН с помощью мобильного расточного и наплавочного оборудования методом предварительной расточки - наплавки-расточки в номинальный размер. Работы выполнены в плановый останов пресса и не потребовали его специальной остановки.
14 мая 2015 г.
Подробный отчет о ремонте и диагностике базовых гидравлических прессов усилием 20 МН, 35 МН, 50 МН и 100 МН с. Подробности > > > > >
7 мая 2015 г.
Наша компания принимала участие в капитальном ремонте прессов линии по производству железнодорожных колес с 27 апреля по 5 мая 2015 г. на BONATRANS GROUP a.s.,Bohumín, Czech Republic (Чехия. г. Богумин). В ходе работ выполнены следующие работы:
Проведена экспертиза состояния базовых деталей всех прессов методами неразрушающего контроля. В ходе экспертизы обнаружены усталостные трещины в архитраве пресса силой 8 МН, определены причины их возникновения и предложены технические решения по его ремонту.
Восстановлено крепления возвратных цилиндров пресса 8 МН путем нарезания новой резьбы большего диаметра.
Изготовлены новые шпильки крепления главных цилиндров пресса силой 65 МН, демонтированы старые шпильки (в точ числе отломанные) и смонтированы новые.
Совместно с нашими специалистами в ремонте принимали участие представители компании ŽĎAS a.s, VÍTKOVICEMECHANIKAa.s, Průmyslovémontážes.r.o с которыми у нас сложились хорошие производственные отношения. Подробности > > > > >
28 апреля 2015 г.
Выполнены работы по расточке посадочного места под бронзовую втулку и уплотнение главного цилиндра горизонтального пресса. Посмотреть >>>>>
27 апреля 2015 г.
Произведены работы по Фрезерованию основания пресса силой 60 МН. Посмотреть >>>>>
6 апреля 2015 г.
Выполнена работа по ремонту отверстий в корпусе револьверной головки станкакоординатно-револьверного пресса AMADA 357 в следующем объеме:
Предварительный приезд специалиста на производственную площадку заказчика для проведения необходимых замеров геометрии станка, посадочных размеров ремонтируемых отверстий;
Разработка чертежей и изготовление ремонтных втулок с внутренними размерами под установку пуансон держателей;
Расточка отверстий в корпусе револьверной головки станка AMADA357 с помощью мобильного расточного станка YORK 4-14 ET cобеспечением:
перпендикулярности отверстий относительно корпуса нижней части револьверной головки;
соосности отверстия относительно имеющегося отверстия для крепленияинструмента в верхней части корпуса ремонтируемой револьверной головки;
цилиндричности внутреннего диаметра втулки по всей длине не более +/- 0,01;
Установка ремонтных втулок с натягом;
Проверка работоспособности оборудования совместно с заказчиком.
16 марта 2015 г.
Начаты работы по механической обработке отверстий в корпусе транспортного шлюза для атомной электростанции. Работы выполняются с помощью мобильного расточного станка с гидравлическим приводом YORK 4-14 HD.
6 марта 2015 г.
Закончен капитальный ремонт пресса силой 3000 тс в ходе которого, с помощью мобильного металлообрабатывающего оборудования, отфрезерованы площадки установки полуфланцев крепления пестов рабочих плунжеров, выполнено сверление крепежных отверстий для плит скольжения стола*, проведена торцевка контакных поверхностей под гайки колонн на основании и архитраве. Так же был в*ыполнен контроль геометрии установки базовых деталей и проведена термозатяжка гаек колонн.
26 февраля 2015 г.
Проведены работы на НПО САТУРН г. Рыбинск по восстановлению бронзовой втулки и шатуна от пресса К8544. Восстановление бронзовой втулки проведено с помощью сварочных материалов SABAROS с последующей проточкой мобильным оборудованием.
29 января 2015 г.
Обновление в нашей фотогалерее: новая рубрика проиллюстрирует применение мобильного металлообрабатывающего оборудования при ремонте и строительстве судов. Подробнее>>>
20 января 2015 г.
После получения статуса официального представителя компании YORK в Европе, была проведена большая рекламная компания. Результатом которой является возможность поставить мобильный расточной станок YORK 4-14 в Словакию. Демонстрация оборудования будет проходить на территории Заказчика в ближайшую пятницу 23 января 2015 г. Подробнее>>>
14 января 2015 г.
Начаты работы по пуско-наладке постоянно действующей системы диагностики технологических параметров работы пресса усилием 75000 тс на ВСМПО-АВИСМА. Как только система будет введена в эксплуатацию, появится возможность определить фактическое усилие пресса с учетом всех возможных потерь. Система диагностики позволит следить за работой пресса в режиме реального времени и предотвращать аварийные ситуации.
22 декабря 2014 г.
Нашими специалистами разработана технология сварки бронзовой втулки с помощью материалов фирмы SABAROS. Ремонтные работы начаты с 22 декабря 2014 г. В ходе работ так же будут устранены трещины в шатуне, восстановлено посадочное место под бронзовую втулку в шатуне с помощью наплавки и последующей расточки мобильным расточным станком фирмы YORK.
28 ноября 2014 г.
Специалисты компании Надежность Тяжелых Машин провели экспертизу фактического состояния базовых деталей горизонтального пресса силой 35 МН фирмы «Фильдинг» на ОАО «Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов». По результатам экспертизы разработаны технические решения по обеспечению штатных режимов работы базовых деталей. Технические решения будут внедрены нашими силами в текущий капитальный ремонт с помощью мобильного металлообрабатывающего оборудования и специальной методике термозатяжки колонн.
Тендер на экспертизу пресса удалось выиграть у ЗАО "ПРОЧНОСТЬ" благодаря более высокому уровню научно-технического потенциала нашей организации.
21 Ноября 2014 г.
Компания НАДЕЖНОСТЬ ТЯЖЕЛЫХ МАШИН прошла аттестацию и получила сертификат соответствия ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008).
Руководство ООО "Надежность ТМ" посетило с дружественным визитом завод Bonatrans в городе Богумин (Чехия). Здесь расположено колесопрокатное производство для нужд железнодорожного и муниципального транспорта. В ходе встречи была проведена презентация нашей компании, которая вызвала живой интерес у технических специалистов завода.
5 Ноября 2014 г.
НАДЕЖНОСТЬ ТМ выполняет ремонт корпуса чугунного редуктора в ArcelorMittal Temirtau.
22 Октября 2014 г.
Коммерческий директор ООО "НАДЕЖНОСТЬ ТМ" совершает ознакомительную поездку по промышленным предприятиям Крыма с целью заключения контрактов по ремонту и модернизации оборудования.
3 Октября 2014 г.
НАДЕЖНОСТЬ ТМ принимает участие в тендере на выполнение ремонтных работ на балке пресса ПШФ в ТЭСЦ «Высота 239» на ОАО "ЧТПЗ".
25 Сентября 2014 г.
Начинаются работы по проведению капитального ремонта молота М1345 с массой падающих 3150 тонн. В ходе ремонта будет заменена дубовая подушка под шаботом, восстановлен и усилен разрушенный шабот, отремонтирован цилиндр и шток, заменены втулки.
23 Сентября 2014 г.
Приглашаем посетить наш стенд VP P / 007 на международной машиностроительной выставке MSV 2014 в Брно c 29.09.2014 по 3.10.2014.
Вам будут продемонстрированы в работе расточной станок YORK 4-14, наплавочная установка Easy WELD и показана презентация выполняемых работ в области мобильной металлообработки и сварки крупногабаритных деталей.
22 Сентября 2014 г.
Благодаря возможности оказывать комплексные услуги по экспертизе и ремонту кузнечно-прессового оборудования, наша компания выиграла тендер на проведение экспертизы горизонтального пресса силой 35 МН на заводе по обработке цветных металлов.
ОАО «Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" им. Ф. Э. Дзержинского», г. Нижний Тагил
Сентябрь 2014.
Работы по фрезерованию изношенных поверхностей подвижной траверсы и подштамповой плиты листогибочного пресса Clearing 5000.
Сентябрь 2014 г.
Выполнены работы по фрезеровке контактного фланца вакуумной камеры электродугового плавильного агрегата ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА».
Август-сентябрь 2014 г.
Выполнены работы по ремонту шабота ковочного молота с массой падающих частей 3 т ОАО «Металлургический завод «Электросталь».
ОАО "Корпорация "ВСМПО-АВИСМА", г. Верхняя Салда
Август 2014.
Работа по восстановлению плоскости прижимного фланца вакуумной печи Ø1340 мм.
ОАО "Металлургический завод "Электросталь", г. Электросталь
Август 2014.
Работа по восстановлению плоскости прижимного фланца вакуумной печи Ø1640 мм.
Август 2014 г.
Выполнены работы по обследованию деталей силовой конструкции ковочных молотов М1345 и М1340 с массами падающих частей 3150 кг и 1000 кг методами неразрушающего контроля ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор».
Июль-август 2014 г.
Выполнены работы по расчету напряженного состояния и обследованию неразрушающими методами базовых деталей, ремонту главных цилиндров, восстановлению посадочных поверхностей цилиндровых стаканов архитрава, фрезеровке нижней поверхности архитрава в зоне контакта с фланцами цилиндров, термическому роспуску и затяжке гаек колонн гидравлического пресса силой 40 МН ОАО «Металлургический завод «Электросталь» во время капитального ремонта.
АО "Арселор Миттал Темиртау", г. Темиртау, Республика Казахстан
Июль 2014.
Выполнена механическая обработка 32-х посадочных мест под фурменную аппаратуру в амбразурах Доменной печи №3.
ОАО "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" им. Ф. Э. Дзержинского", г. Нижний Тагил
Июнь 2014 г.
работы по фрезерованию изношенных поверхностей подвижной траверсы и основания листогибочного пресса УЗТМ-800.
ООО "Уральский металлургический завод", г. Екатеринбург
Июнь 2014 г.
Выполнены работы по диагностированию технического состояния базовых деталей гидравлических прессов силами 20 МН, 35 МН, 50 МН и 100 МН колесопрокатного комплекса ОАО «ВМЗ».
Январь 2013 г. ООО «Надежность-Плюс»
Проведен капитальный ремонт пресса силой 20 МН с восстановлением рабочих поверхностей цилиндров и восстановлением разрушенных резьб.
Декабрь 2012 г.
Наша компания получила свидетельство НАКС по аттестации новой технологии сварки сосудов работающих под давлением. Новая технология сварки сосудов работающих под давлением позволяет проводить сварочные работы без предварительного подогрева и последующей термообработке с помощью сварочных материалов фирмы SABAROS.
Ноябрь-декабрь 2012 г. ООО «Надежность-Плюс»
Проведен комплексный капитальный ремонт ковочного пресса силой 40 МН с ремонтом сваркой трещин в цилиндрах и поперечинах пресса, восстановлением посадочных поверхностей на архитраве, термозатяжкой гаек колонн с последующим контролем равномерности их нагружения.
Ноябрь 2012 г. ООО «Надежность-Плюс»
Выполнена работа по экспертизе состояния базовых деталей и термической затяжке гаек колонн вертикально-гидравлического пресса No. 5 усилием 5000 тс Болдвин на ОАО "КУМЗ".
Ноябрь 2012 г. ООО «Надежность-Плюс»
Нашей компанией было приобретено оборудование для выполнения работ по шлифовке бандажей вращающихся печей. Шлифовка бандажей - это последнее звено в комплексе работ, выполняемых единым подрядчиком на вращающихся печах и включающим: промышленные измерения, дефектоскопию, сварку, шлифовку бандажей и опорных роликов, центровку, демонтаж-монтаж оборудования).
Июль-Август 2012 г. ООО «Надежность-Плюс»
Проведены работы по восстановлению базовых деталей пресса силой 60 МН на ОАО "УРАЛХИММАШ".
Январь 2012 г. ОАО «НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОРПОРАЦИЯ «УРАЛВАГОНЗАВОД»
Специалисты компании ООО "НАДЕЖНОСТЬ ТЯЖЕЛЫХ МАШИН" провели комплекс работ по экспертизе состояния и ремонту сваркой базовых деталей пресса силой 100 МН.
ЗАО «Алкоа СМЗ»
Февраль 2012 г. Закончен капитальный ремонт пресса силой 60 МН. В ходе работ была заменена подвижная траверса, восстановлен архитрав в плане ремонта трещин и восстановления контактных поверхностей, проведена фрезеровка рабочей поверхности основания, заменены трубопроводы высокого давления, спроектирована и установлена автоматическая централизованная система густой смазки, проведена термозатяжка гаек колонн.
Экспертиза архитрава пресса 300 МН на ОАО «КУМЗ»
В феврале 2012г. на ОАО «КУМЗ» специалистами ООО «Надежность ТМ» выполнены работы по обследованию неразрушающими методами и расчету напряженно-деформированного состояния с определением остаточного ресурса архитрава штамповочного пресса 300 МН. Во время обследования были обнаружены протяженные трещины в корпусе архитрава. Своевременное обнаружение дефектов позволило выполнить их ремонт, избежав задержки запуска производства
Ремонт плит штампового набора на ОАО «КУМЗ»
В марте 2012 г. специалистами ООО «Надежность ТМ» выполнен ремонт средней и промежуточной плит штампового набора штамповочного пресса 300 МН на ОАО «КУМЗ». В ходе ремонта выполнены дефектоскопия неразрушающими методами до ремонта, ремонт сваркой обнаруженных дефектов, послеремонтный контроль неразрушающими методами сварных швов и околошовной зоны.
