Экспертиза технического состояния, модернизация,
ремонт металлургических машин, прессов и оборудования

+7(495)737-5622, 730-4695, +42 077 5570-035 info@nadezhnost.com

 
 

Экспертиза технического состояния базовых деталей металлургического оборудования.


Экспертиза технического состояния базовых деталей металлургического оборудования включает в себя следующие этапы: - проведение прочностных расчетов; - проведение натурных исследований; - составление технического отчета.

На первом этапе экспертизы на основе технической документации на оборудование создается его трехмерная модель. Современные программные комплексы позволяют достигать максимального подобия схем нагружения и силового взаимодействия базовых деталей оборудования при исследовании его напряженно-деформированного состояния.
Итогом первого этапа является выявление в конструкции базовых деталей «слабых мест», ограничивающих прочностную надежность оборудования в целом.

На втором этапе экспертизы проводятся натурные исследования оборудования с применением: - неразрушающего контроля базовых деталей (ВИК, УК, МК, ВК, ПВК); - тензометрических замеров;
- анализа материала методом твердости;
- метрологического контроля.

Контроль надежности основных рабочих свойств и параметров базовых деталей оборудования выполняется с помощью визуально инструментального, ультразвукового, магнитного, вихретокового и проникающими веществами (капиллярный) методов неразрушающего контроля.

Контроль действующих нагрузок проводится методом тензометрии с помощью аппаратуры фирмы HBM (Германия), и позволяет, например, выявлять неравномерность нагружения базовых деталей оборудования.

Контроль геометрической точности, формы и расположения базовых деталей оборудования выполняется с применением высокоточного геодезического оборудования Leica Geosystems (Швейцария) в полном соответствии с требованиями конструкторской документации.

Итогом второго этапа является выявление различного рода отклонений работы оборудования от проектного режима.

На основе результатов, полученных на первых двух этапах, составляется технический отчет о проделанной работе. Анализ отклонений режима работы базовых деталей от проектного позволяет разработать технические решения по обеспечению прочностной надежности оборудования, подлежащие последующему внедрению.



Прочностные расчеты с применением лицензионной версии программного комплекса ANSYS v.10.0

(США, лицензия No. 386383).


Трехмерная модель гидравлического штамповочного пресса силой 300 МН (УЗТМ) Трехмерная модель гидравлического штамповочного пресса силой 300 МН (УЗТМ) Напряженное состояние поперечных балок основания гидравлического штамповочного пресса силой 300 МН (УЗТМ)


Тензометрические исследования натурных конструкций проводятся с помощью аппаратуры фирмы
HBM (Германия), позволяющей одновременно снимать показания с 24 точек.



Гидравлический штамповочный пресс силой 300 МН (УЗТМ) Контроль равномерности нагружения колонн гидравлического пресса методом тензометрии

Ультразвуковой контроль подвижной поперечины гидравлического ковочного пресса силой 32 МН (УЗТМ)


Обследование базовых деталей методами неразрушающего контроля.

Неразрушающий контроль базовых деталей гидравлического штамповочного пресса силой 300 МН (УЗТМ)


Метрологические исследования с помощью лазерных трекеров фирмы Leica.

Метрологический контроль положения осей базовых деталей гидравлического пресса силой 120 МН (SMS)


 

© ООО Надежность Тяжелых Машин +7(495)737-5622, 730-4695, info@nadezhnost.com