Договор № 23 от 03 февраля 2005 г.

«Предупреждение внезапных разрушений и параметрических отказов
базовых деталей гидравлических прессов КПК ВМЗ для уменьшения
времени внеплановых простоев линии производства ж/д колес»

1. Область применения

Областью применения являются базовые детали (главные цилиндры, колонны, поперечины) гидравлических прессов усилиями 20 МН, 35 МН, 50 МН и 100 МН колесопрокатного комплекса ВМЗ.

2. Цель и назначение
Целью работы являлось увеличение экономического эффекта линии производства железнодорожных колес за счет уменьшения внеплановых простоев, связанных с внезапными отказами базовых деталей гидравлических прессов.
Назначение работы состояло в проведении профилактических мероприятий, обеспечивающих увеличение времени безотказной работы базовых деталей между капитальными ремонтами.

3. Технические, экономические и другие требования к результатам работы

• 3.1 Технические требования
  Работы по установлению причин возможных внезапных отказов базовых деталей и обоснованию технических решений по предупреждению этих отказов должны были быть выполнены в 1 квартале 2005 г. Работы по профилактике отказов проводились при подготовке и во время капитального ремонта в апреле 2005 г. Результаты работ по профилактике отказов проверялись после запуска линии в эксплуатацию.

• 3.2 Экономические требования
  В 2004 г. внезапные отказы базовых деталей (главным образом, главных цилиндров и плунжеров) вызвали 7 суток внеплановых простоев КПК ВМЗ. За это время было недополучено 17 500 колес с соответствующей потерей прибыли.
  В связи с этим, в качестве экономического требования к результатам работы выдвигалось требование уменьшения времени внеплановых простоев в 2 раза. Результаты работ по профилактике отказов базовых деталей должны были сократить время внеплановых простоев с 17,5 суток до 8 суток.

1. Главные цилиндры и плунжеры

• 1.1 Неразрушающий контроль запасных цилиндров и плунжеров 20 МН и 35 МН перед капитальным ремонтом (КР). Устранение дефектов.
• 1.2 Неразрушающий контроль цилиндров и плунжеров 50МН и 100 МН на прессах во время КР
  2. Колонны

• 2.1 УЗК верхних и нижних торцов колонн во время ППР перед КР.
• 2.2 Разработка методики определения запаса по усилию затяжки после термозатяжки колонн.
• 2.3 Термозатяжка колонн прессов 20 МН и 35 МН.
• 2.4 Контроль запаса по усилию затяжки колонн прессов 20 МН и 35 МН. Термозатяжка колонн
• 2.5 Контроль усилия затяжки колонн прессов 50МН и 100 МН. Термозатяжка колонн

3. Основания прессов 20, 35, 50, и 100 МН

• 3.1 Обследование оснований прессов для обнаружения начальных трещин, связанных с конструктивными и технологическими дефектами во время КР
• 3.2 Установка тензодатчиков в зонах возникновения трещин на основаниях 50 МН и 100 МН во время КР
• 3.3 Определение напряжений в зонах возникновения трещин в станинах пресса методом тензометрирования и установление причин трещинообразования
• 3.4 Разработка технических решений по предупреждению отказов оснований

4. Составление отчета