|
Наши специалисты длительное время работают в области прогноза и обеспечения прочностной надежности базовых узлов оборудования на предприятиях металлургического комплекса. Основные направления:
- Изучение всех случаев отказов, связанных с потерей прочности, которые привели к аварийным ситуациям с анализом физических закономерностей, вызвавших разрушение. Сборник таких материалов дает реальные возможности предупреждения аварий, так как указывает общее направление поисков и, в ряде случаев, конкретные места и причины возможных отказов
- Прогноз надежности действующих машин и оборудования и установление причин разрушений, которые произойдут при существующих режимах эксплуатации
- Предупреждение внезапных разрушений и параметрических отказов работающих конструкций и обеспечение их дальнейшей длительной безотказной работы
- Восстановление работоспособности разрушенного оборудования без замены разрушенных деталей
- Составление паспортов надежности машин с указанием опасных зон и расчетной долговечности материала в этих зонах
- Работы по оценке и продлению ресурса объектов c использованием современного приборного и программного обеспечения.
Капитальный ремонт машин и оборудования
Основными нашими заказчиками на данные виды работ за последние годы выступали следующие предприятия:
1. ОАО «АЛКОА МЕТАЛЛУРГ РУС» (г. Белая Калитва)
1.1. Пресс силой 50 МН
В 2008 г. проведено обследование фактического состояния базовых деталей пресса силой 50МН и разработаны технические решения по обеспечению их штатных режимов работы.
1.2. Пресс силой 32 МН
В 2008 г. проведена оценка существующего состояния вышедшей из строя подвижной поперечины и определение ее ремонтопригодности. Так же были разработаны и внедрены технические решения по восстановлению работоспособности подвижной поперечины. Ремонт проведен на месте за 25 суток, пресс запущен в эксплуатацию.
2. ОАО «СЕВЕРСТАЛЬ» (г. Череповец)
В 2008 г. проведено обследование технического состояния станин клети №2 стана 1700 с приводом и черновой клети кварто стана 2800 ЛПЦ-1 и дана оценка их прочности и долговечности при проектных и увеличенных уровнях нагрузки.
3. ОАО «ММК-МЕТИЗ», г. Магнитогорск
В 2008 г восстановлены штатные режимы работы клетей прокатного 4-х клетьевого «стана-400». В ходе работ проведено фрезерование проемов клетей, термообработка фрезерованных поверхностей методом плазменного напыления с увеличением твердости металла до 40-45 HRC на глубину до 5 мм., перерезание резьбы крепления защелок опорных валков на согласованный размер, дефектоскопия клетей в прогнозируемых точках максимальной концентрации напряжений методами неразрушающего контроля с целью заблаговременного обнаружения возможных трещин и предупреждения аварийного разрушения.
4. ОАО «ВОЛЖСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД» (г. Волжский)
В 2008 г. проведены работы по ремонту базовых деталей горизонтального гидравлического пресса силой 55МН для производства труб. Проведенные работы позволили привести базовые детали пресса в штатный режим работы
без их демонтажа и последующего ремонта на стационарном станке, что значительно сократило стоимость и срок проведения капитального ремонта пресса.
5. Металлургический завод Электросталь (г. Электросталь)
В 2007 г. проведен капитальный ремонт пресса усилием 40 МН с заменой 4-х колонн. В ходе ремонта выполнен демонтаж-монтаж базовых деталей, модернизированы колонны, спланированы посадочные места под гайки
колонн на основании и архитраве, проведена термозатяжка колонн, восстановлена разрушенная резьба крепления деталей, проведена экспертиза фактического состояния цилиндров и поперечин. Проведены работы по восстановлению рамы манипулятора.
6. ВСМПО-АВИСМА (г. Верхняя Салда).
6.1. Пресс силой 300 МН, в эксплуатации с 1961 г.
В 2003 г. разработана и установлена система управления прочностными и технологическими параметрами пресса. Система обеспечивает оптимальные условия работы колонн по критерию ограничения напряжений, превышающих предел прочности материала, и контролирует усилие затяжки колонн и параметры технологического процесса.
6.2. Пресс силой 750 МН, в эксплуатации с 1961 г.
Специалистами ООО «Надежность Плюс» на ОАО «Корпорация ВСМПО – АВИСМА» была проведена работа по обследованию состояния станины пресса 170 усилием 750 МН.
Устройство, принцип работы и технические характеристики пресса 170.
Пресс 170 силой 750 МН изготовлен Новокраматорским машиностроительным заводом и введен в эксплуатацию в 1961 г. На момент создания и до настоящего времени пресс 170 остается самым мощным в мире. Общий вес базовых деталей пресса составляет около 25000 тонн.
Станина пресса выполнена из четырех рамных секций, связанных внизу неподвижной траверсой, а вверху мощными продольными связями, расположенными на двух уровнях по высоте.
Необходимость равномерного нагружения всей системы пресса и получения нескольких ступеней усилия обосновывает многоцилиндровую конструкцию пресса. Силу пресса создают 12 рабочих цилиндров (поз. 3), каждый цилиндр развивает максимальную силу 62 МН при давлении рабочей жидкости 32 МПа. Цилиндры выполнены с донным опиранием.
Подробнее >>>
7. Самарский металлургический завод (г. Самара).
В 2006-2007 г.г. выполнена работа «Экспертиза фактического состояния базовых деталей прессов силой 300 МН и 60 МН». По результатам работы предложены технические решения для обеспечения дальнейшей безотказной работы пресса.
8. Челябинский трубопрокатный завод (г. Челябинск).
8.1. Гидравлические прессы действующей с 1971 г. линии формовки нефтегазовых труб диаметром 1020 – 1220 мм.
В 2005-2006 годах выполнен комплекс работ по обеспечению прочностной надежности базовых деталей при увеличении усилия пресса окончательной формовки с 200 МН до 360 МН (после модернизации). Увеличение силы гидравлического пресса произошло в 1,8 раза при сохранении габаритов и основных базовых деталей, что осуществлено впервые в мировой практике. Разработана и установлена система управления прочностными и технологическими параметрами. Система обеспечивает оптимальные условия работы базовых деталей по критерию ограничения напряжений, превышающих предел прочности материала, и контролируют параметры технологического
процесса.
8.2. В 2006 году произведены работы по восстановлению основания и термозатяжки колонн пресса силой 20 МН.
8.3. В 2007 году проведены работы по восстановлению геометрических размеров поверхностей рабочей клети пильгерстана.
9. Всесоюзный институт легких сплавов (г. Москва).
Разработано и реализовано на месте, без демонтажа пресса, техническое решение по предупреждению разрушения подвижной поперечины ковочного пресса УЗТМ силой 60 МН. Внутренние ребра поперечины были разбиты
диагональными трещинами от верхней горизонтальной пластины до нижней горизонтальной пластины. Поперечина с установленным в 1985 году стяжным устройством находится в эксплуатации до настоящего времени без
ограничения усилия пресса.
10. Каменск-Уральский металлургический завод (г. Каменск-Уральский).
В 2006 г. на прессе УЗТМ силой 60 МН проведена работа по экспертизе состояния базовых деталей и разработке технических решений для обеспечения дальнейшей безотказной работы пресса.
11. Выксунский металлургический завод (г. Выкса).
11.1. Гидравлические прессы силой 20, 35, 50 и 100 МН в действующей с 1973 г. линии производства железнодорожных колес.
Выполнен комплекс работ по обеспечению прочностной надежности базовых деталей прессов при увеличении производства ж/д колес с 450 000 колес/год (1971 - 2002 г.г.) до 850 000 колес/год (2003 -2006 г.г.). Для линии мощных гидравлических штамповочных прессов 850 000 нагружений/год является мировым рекордом производительности.
11.2. В 2004 г. восстановлено посадочное место нижнего эджерного валом станины колесопрокатного стана, без демонтажа станины (диам.960+0.17мм,глубина 1500мм).
11.3. В галтели днища цилиндра пресса силой 35МН, методом ультразвуковой дефектоскопии, обнаружена круговая трещина. Цилиндр восстановлен сваркой без подогрева и термообработки.
11.4. Определены причины разрушения цилиндров. Предложены новая конструкция и технология изготовления цилиндров, обеспечивающие их неограниченную долговечность.
12. Ступинская металлургическая компания (г. Ступино).
Для пресса силой 100 МН разработана техническая документация, позволяющая сократить время и стоимость капитального ремонта. Восстановлена колонна диаметром 800 мм с полностью разрушенной
резьбой.
13. Нижнетагильский металлургический комбинат (г. Нижний Тагил).
На прессах УЗТМ колесопрокатной линии силой 20, 35, 50 и 70 МН и на прессе 90 МН (SMS) проведена экспертиза состояния и обеспечены проектные условия работы базовых деталей.
14. ООО «ОМЗ-Спецсталь» (г. Колпино).
На прессе силой 32 МН разработаны и внедрены технические решения по восстановлению основания пресса.
15. Уфалейский завод металлургического машиностроения (г. Верхний Уфалей).
На прессе силой 20 МН проведен контроль состояния колонн, цилиндров и поперечин. Рассчитаны параметры затяжки и проведена термозатяжка колонн пресса. Проведены работы по ремонту цапф сталеразливочных ковшей.
16. Первоуральский новотрубный завод (г. Первоуральск).
В 2006 г. выполнена работа «Экспертиза фактического состояния клети автомат-стана ТПУ-220». На основании результатов работы выдано заключение по остаточному ресурсу работы клети, определены причины возникновения трещин в опорной лапе и предложены технические решения по проведению капитального ремонта.
17. Комбинат Электрохимприбор (г. Лесной).
На прессе силой 50 МН проведен контроль состояния колонн, цилиндров и поперечин. Разработаны технические решения для восстановления проектных режимов работы колонн пресса. Проведена термозатяжка колонн.
|
