|
Патент №2041824 получен 20 августа 1995 г. - Цилиндр гидравлического пресса, сообщенный с источником рабочей среды и имеющий отверстие в боковой стенке, отличающийся тем, что он снабжен средством для повышения его прочности, размещенным в зоне отверстия.
Авторы: Сурков А. И. и Шашкин В. К..
Патент №2252874 получен 7 мая 2005 г. на изобретение «Способ затяжки гаек колонн гидравлического пресса».
Авторы изобретения: Сурков И.А., Моисеев А.П., Кулагин Д.А.
Предложенный способ позволяет обеспечить эффективную затяжку колонн в поперечинах и предотвратить разрушение колонн за счет устранения из расчета затяжки таких трудноучитываемых факторов, как обмятие витков резьбы и опорных поверхностей гаек и поперечин.
Патент N 2253571 получен 10 июня 2005 г. - «Устройство для затяжки гаек колонн гидравлического пресса».
Авторы изобретения: Сурков И.А., Моисеев А.П., Кулагин Д.А.
Разработанное устройство для затяжки гаек используется при монтаже новых прессов или сборке после капитального ремонта. Устройство обеспечивает повышение усилия затяжки по сравнению с традиционными способами затяжки, а также увеличивает скорость проведения затяжки колонн, что дает возможность сократить время монтажа или ремонта. Устройство невелико по размерам и массе, что позволяет использовать его в цехах не оборудованных кранами.
Патент № 2281204 получен 10 августа 2006г. – «Вертикальный гидравлический пресс»
Авторы: Сурков И.А., Моисеев А.П., Блик Ф.С., Евсеев И.Ю., Кулагин Д.А.
Вертикальный гидравлический пресс, содержащий верхнюю поперечину и станину, стянутые колоннами, по которым направляется подвижная траверса с верхним инструментом, установленную на станине промежуточную плиту с выдвижным столом, закрепленным на нем нижним инструментом, отличающийся тем, что станина снабжена со стороны нижней поверхности гидроцилиндрами и вертикальными стяжками, в промежуточной плите на боковых поверхностях предусмотрены цапфы, жестко скрепленные с промежуточной плитой, например, путем запрессовки их концов, при этом цапфы и станина выполнены с отверстиями, через которые проходят вертикальные стяжки, на верхних концах последних выполнены головки, опирающиеся на цапфы, а нижние концы стяжек соединены посредством гаек с гидроцилиндрами, плунжеры которых через сферические шайбы опираются на нижнюю поверхность станины, гидроцилиндры запитаны постоянным давление жидкости от гидропривода пресса.
Патент № 2281473 получен 10 августа 2006г. – «Гидравлический пресс для испытания труб большого диаметра»
Авторы: Сурков И.А., Моисеев А.П., Блик Ф.С., Пахомов А.В.. Седышев А.Ю.
Разработана конструкция гидравлического пресса для испытания труб большого диаметра разного сортамента по длине. Предложены конструкторские решения позволяющие улучшить надежность и ремонтопригодность пресса, уменьшить металлоемкость и габаритные размеры базовых деталей.
Патент № 2358873 получен 20 Июня 2009г. – «Корпус рабочего цилиндра мощного гидравлического пресса»
Авторы: Беспалов В.В., Блик Ф.С., Королев С.А., Кулагин Д.А., Марков Д.В., Марков Д.Г., Моисеев А.П., Сурков И.А.
Предложено конструкторское решение по снижению уровня максимальных напряжений в галтельном переходе от днища к стенкам цилиндра гидравлического пресса.
Патент №2364510 получен 20 августа 2009г. – «Гидравлический пресс с разгрузкой базовых деталей»
Авторы: Кулагин Д.А., Марков Д.Г., Марков Д.В., МарковМ.В., Моисеев А.П., Сурков И.А., Филатов С.Н., Чаботарев В.Н., Чикалов С.Г.
Разработана конструкция гидравлического пресса, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным гидравлическим прессом, который установлен с возможностью передачи дополнительного усилия на инструмент.
Патент Патент № 2364511 получен 20 августа 2009г. – «Система диагностики колонн гидравлического штамповочного пресса колонной конструкции»
Авторы: Коркин Н.П., Кулагин Д.А., Марков Д.В., Марков Д.Г., Моисеев А.П., Сафронов Д.В., Сурков И.А.
Для обеспечения прочности колонна и повышении качества штамповок разработана постоянно действующая Система контроля и ограничения эксцентриситета силы пресса. В качестве индикатора величины и эксцентриситета силы пресса использовано напряженное состояние колонн пресса.
Система контроля и ограничения эксцентриситета силы пресса внедрена на ОАО «ВСМПО-АВИСМА» на 8 колонном прессе силой 300 МН и находится в эксплуатации с 2004 г. Применение Системы позволяет:
- устанавливать зависимость клиновидности штамповок и перегрузок колонн от формоизменения недоступных для наблюдения поверхностей контакта элементов штампового набора;
- предотвращать критические ситуации на прессе при достижении аварийного уровня напряжений в колоннах путем ограничения силы пресса;
- выполнять корректировку параметров технологического процесса и оценивать качество монтажа колонн.
|
